注塑问题注塑件常见问题
项次 不 良 现 象 原 因 分 析 改 善 对 策1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。 1． 对准喷嘴及模具2． 检查喷嘴和注射衬套半径3． 调整“注射星”斜导销2 制品飞边（批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。 导致胶料渗入合模缝中产生飞边。 1． 降低注射压力 5。降低螺杆背压2． 降低最终注射压力 6。调整注射计量斜导销 3． 降低最终注射时间 7。 增加锁模力 4． 降低机筒温度 ...全部
项次 不 良 现 象 原 因 分 析 改 善 对 策1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。 1． 对准喷嘴及模具2． 检查喷嘴和注射衬套半径3． 调整“注射星”斜导销2 制品飞边（批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。
导致胶料渗入合模缝中产生飞边。 1． 降低注射压力 5。降低螺杆背压2． 降低最终注射压力 6。调整注射计量斜导销 3． 降低最终注射时间 7。
增加锁模力 4． 降低机筒温度 8。降低模温 3 注塑不完全（缺胶） 主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致胶料走不到位而造成注塑不完全（缺胶） 1． 增加注射压力 9。
调整“注射星”斜导销2． 增加最终注射压力 10。调整注射计量斜导销3． 增加最终注射时间 11。检查加料斗注料4． 增加机筒温度 12。
预干燥物料5． 增加喷嘴温度 13。增加模温6． 增加注射速度 14。加大注道和流道7． 增加螺杆背压 15。
抛光模具和圆滑边角8． 加大喷嘴孔 16。抛光注道和流道4 注塑表面收缩 主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流（注射）速度过快，模温冷却过快导致胶件表面收缩 1． 增加注射压力 8。
调整注射计量斜导销2． 增加最终注射压力 9。增加模温3． 增加最终注射时间 10。增加冷却时间4． 降低机筒温度 11。
加大注道和流道5． 增加螺杆背压 12。抛光模具和圆滑边角6． 加大喷嘴孔 13。抛光注道和流道7． 平衡加料流道5 表面及内部气泡 主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流（注射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡 1． 增加注射压力 9。
调整注射计量斜导销2． 增加最终注射压力 10。预干燥物料3． 增加最终注射时间 11。使用更均相物料4． 降低机筒温度 12。
增加模温5． 降低螺杆转速 13。加大注道和流道6． 降低注射速度 14。平衡加料流道7． 增加螺杆背压 15。
抛光注道和流道8． 加大喷嘴孔6 合流线（夹水纹） 主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢，溶合不彻底导致夹水纹 1． 增加注射压力 8。
使用更均相物料2． 降低机筒温度 9。增加模温3． 降低螺杆转速 10。加大注道和流道4． 降低注射速度 11。
平衡加料流道5． 紧固喷嘴 12。抛光模具和圆滑边角6． 加大喷嘴孔注射器 13。抛光注道和流道7． 预干燥物料7 塑件表面波纹（流水纹） 主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹 1． 增加注射压力 8。
加大喷嘴孔2． 增加最终注射力 9。调整注射计量斜导销3． 增加最终注射时间 10。预干燥物料4． 降低机筒温度 11。
增加模温5． 降低螺杆转速 12。增加冷却时间6． 增加注射速度 13。平衡加料流道7． 增加螺杆背压 14。
抛光模具和圆滑边角8 斑点 1． 降低注射压力 8。紧固喷嘴2． 降低最终注射压力 9。加大喷嘴孔3． 增加最终注射时间 10。
对准喷嘴及模具4． 降低机筒温度 11。预干燥物料5． 降低喷嘴温度 12。使用更均相物料6． 降低注射速度 13。
抛光模具和圆滑边角7． 清理喷嘴9 光泽不好 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低, 注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好 1． 增加机筒温度 7。紧固喷嘴2． 增加喷嘴温度 8。
预干燥物料3． 降低螺杆转速 9。使用更均相物料4． 降低注射速度 10。增加模温5． 增加螺杆背压 11。
平衡加料流道6． 清理喷嘴 12。抛光模具和圆滑边角10 表面条纹 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好 1。
增加机筒温度 6。使用更均相物料2。 降低螺杆转速 7。增加模温3。 降低注射速度 8。
加大注道和流道4。 加大喷嘴孔 9。抛光模具和圆滑边角5。 预干燥物料11 冷却后翘曲 主要由于温度过高,注射速度过快,冷却时间短导致 1。 降低注射压力 8。
调整注射计量斜导销2。 降低最终注射压力 9。预干燥物料3。 增加最终注射时间 10。增加模温4。 降低机筒温度 11。
增加冷却时间5。 降低螺杆转速 12。平衡加料流道6。 降低注射速度 13。抛光模具和圆滑边角7。 增加螺杆背压 14。
抛光注道和流道12 不易脱模 脱模难易主要还是要从模具本身去考虑,这几点仅供参考。 1。 降低机筒温度 4。降低模温2。 加大喷嘴孔 5。
抛光模具和圆滑边角3。 预干燥物料13 制品变脆 主要由于胶料在整个机筒中温度过高, 射胶量少,冷却快导致 1。 降低机筒温度 8。检查加料斗是否已空2。 降低加料段温度 9。
使用更均相物料3。 降低螺杆转速 10。增加模温4。 降低注射速度 11。缩短冷却时间5。 增加螺杆背压 12。
平衡加料流道6。 加大喷嘴孔 13。抛光模具和圆滑边角7。 调整注射计量斜导销 14。抛光注道和流道14 剥落 主要由于物料潮湿,未干燥,或渗有其它助剂,搅拌不均匀导致 1。
预干燥物料 2。使用更均相物料。收起
