网印中，怎样用电子测厚仪正确测定版膜厚
要测定版膜厚度，从测得的丝网与模板组合厚度中减去丝网 的厚度即可，这涉及另一个测定，即整个模板的厚度（丝网厚度+ 版膜厚度）和与感光胶与丝网的比率（EMR)。模板厚度的均匀性 对许多应用的工艺控制有很大的影响，因此做这一测定极为重要。 使用电子测厚仪测定版膜厚度时，必须考虑到版膜的粗糙度， 适当处理它的影响。对于模板测定,要区别两种不同情况。第一 种情况是，模板粗糙，丝网粗糙；第二种情况是，模板平滑，丝网粗 糙。用直接感光胶制作的模板，涂布的感光胶层薄，将产生比较粗 糙的模板表面，出现第一种情况。 用毛细感光膜片、间接膜片和涂 布的直接感光胶层厚，通常产生光滑的模板表面，当模板和...全部
要测定版膜厚度，从测得的丝网与模板组合厚度中减去丝网 的厚度即可，这涉及另一个测定，即整个模板的厚度（丝网厚度+ 版膜厚度）和与感光胶与丝网的比率（EMR)。模板厚度的均匀性 对许多应用的工艺控制有很大的影响，因此做这一测定极为重要。
使用电子测厚仪测定版膜厚度时，必须考虑到版膜的粗糙度， 适当处理它的影响。对于模板测定,要区别两种不同情况。第一 种情况是，模板粗糙，丝网粗糙；第二种情况是，模板平滑，丝网粗 糙。用直接感光胶制作的模板，涂布的感光胶层薄，将产生比较粗 糙的模板表面，出现第一种情况。
用毛细感光膜片、间接膜片和涂 布的直接感光胶层厚，通常产生光滑的模板表面，当模板和丝网的 表面都粗糙时，这些仪器对每一个表面的反应大致相同。一般的探测器经过正常的校准，在粗糙表面如丝网上给出的读数是不准 确的。
因为模板厚度实际上是这两个测定读数的相对差，这两个 测定可能是不准确的，但只要仪器反应的状态始终相同，仍然能给 出一个可靠的相对差，这是在粗糙模板和粗糙丝网的情况下看到 的现象。当模板表面平滑、丝网表面粗糙时，即在第二种情况下，电子 测厚仪对每一种情况给出不同的反应。
因为粗糙的表面会导致测 定值产生一个固有的误差，而平滑的表面消除了这一误差,这两类 读数相减不会产生一个准确的相对差，毛细感光膜片、厚的直接感 光胶层和间接膜片都会导致这一现象的发生。建议测定所有模板时，使用一般的探测器或网版印刷用的探 测器，通过一个垫片进行测定。
这一办法解决了两种表面产生的 影响，使仪器对两种表面反应相同，这样，两类读数的相对差可认 为是有效的。这一方法的另一个好处是，在减去垫片的厚度之后， 这两种方法测得的丝网厚度值和网印版的总厚度值仍然是准 确的。
在测定模板厚度时，应该平均做5 ~ 10次测定。在取丝网厚 度读数时，应该选择大于探测器的空白区域，如果模板上没有足 够大的面积进行丝网测定，则应该在丝网贴涂版膜之前进行。模 板与丝网区域应该从网印版的印刷面即刮墨面进行测定，避免丝 网区域被堵塞。
重要的是要测定丝网和模板的不同区域，因为二 者各处的厚度是不同的。使用电子测厚仪进行测定，要按照规定 的方法进行测定，请参见有关电子测厚仪的基本测定程序等 内容。收起
