质监理对施工质量怎么样控制

施工技术和质量控制有哪些？

3。1模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m２，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。 　　(1)材料准备。a所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种，全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×１２０mm长4。0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。 方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光...全部

  3。1模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m２，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。
   　　(1)材料准备。a所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种，全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×１２０mm长4。0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。
  方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光滑，又使其宽度变成115mm，与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条，规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1。2m，900mm×1200mm的每端需0。
  9m，因此，每层需30mm×30mm的小木条240m。木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴，以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm，做到切口整齐。 　　(2)支模架搭设。
  a支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3。5mm，梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。
  d支模架搭设完毕后，铺梁底模板(80mm×115mm方木)，严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。
  固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。 　　(3)塑料模壳安装。a铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。
  b塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。 3。2钢铰线下料、穿束 　　钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。
  当梁钢筋绑扎完毕，按钢绞线的设计曲线，在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少)，保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后，穿钢绞束，并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。
  钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕，即可绑扎楼板钢筋，但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查，一旦发现有偏差，立即矫正。 3。3混凝土浇捣 　　使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。
  另外，要特别注意振捣棒不得触及钢绞束，派专人值班，随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。 3。4张拉 　　a待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后，开始张拉；张拉力Ｎp＝0。
  7fptk×Ａp＝１３０２×139＝１８１kN；b根据已标定的数字应变仪，标定千斤顶在0。2Np、0。6Np、1。0Np张拉力的油压表读数；c张拉次序0→0。2Np(初读数)→0。6Np(中间读数)→1。
  0NP(终读数)→锚固→另一端应力补足后锚固；d先张拉9m跨方向的预应力筋，一端张拉完成，在另一端进行补张拉，从初应力1。0Np锚固，如到1。0Np尚未开锚可结束补张拉；7。5m方向的张拉方法同9m跨方向；e张拉前须进行设备的检查，包括电路的安全检查；f张拉时严格按标定值控制张拉力；g张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行，随时检查工具的锚固情况；h认真量测各阶段张拉伸长值，并做好记录；如不符合要求，应立即停止张拉，待找出问题并排除后才可继续张拉。
   3。5拆模 　　混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。
  拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。 3。6注意事项 　　(1)塑料模壳与钢模相比，刚度和耐火性相对较差，因此不能乱丢乱掷，不能在其上面堆积过多荷载，更不能接近火源，特别是在焊接钢筋时，要采取隔离措施，防止焊渣引燃塑料模壳； 　　(2)在绑扎密肋梁钢筋和穿钢绞束时，很容易破坏油毛毡，为此在绑扎梁钢筋时，每隔一定距离在梁底放一短钢管或方木，使钢筋和钢绞束与之分离，待梁筋绑扎完毕再抽取钢管和方木； 　　(3)操作员进行电气作业及使用机械设备，除遵守部、省等有关安全操作规定外，尚应专门要求：a用砂轮切割机切割无粘结预应力筋时，应戴安全目镜，清除周围的易燃物品。
  无粘结筋张拉中经标定的配套设备不允许更换；操作人员应集中精力，注油回油应平稳，张拉应力不得超过0。75fptk；b张拉时应由专人统一指挥，张拉期间，闲杂人员不得在工作面围观，操作人员应站在千斤顶两侧工作，沿梁轴线上不得有人，锚具和其它机具严防高空坠落伤人；c张拉用脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆；d电器设备及架设要符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与钢筋接触造成触电事故；e支模前须根据制定的安装方案，对模板支撑体系进行验算。
   4施工体会 　　经采取一系列有针对性的措施，预应力密肋梁板的混凝土缺陷大大减少，观感质量明显提高，从而积累了经验： 　　(1)采用塑料模壳极大地提高了施工进度和工作效率，与木模相比，每层可减少一半人工，而且拆模简单，材料重复利用率高。
   　　(2)采用预应力密肋楼盖，减小梁高和板厚，有效地降低了层高，特别是对于高层建筑，在相同的高度下，可以增加结构层次，充分利用有限的土地资源，具有良好的经济效益。 　　(3)采用预应力技术，大大增加梁的跨度，是建造大跨度结构的有效办法。
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