塑料质地的商标是如何制作的?我们
一、注册准备
1、 注册方式的选择：
一种是自己到国家商标局办理商标注册事宜（中国商标法允许本国公民直接向国家工商行政管理局商标局申请商标注册申请）。
另一种方式是委托商标代理组织来向您提供商标代理服务。 这样，会节省您大量的时间与精力，当然，对方会收取相应的代理费。
2、 商标在先注册权利的查询工作：（商标查询）
商标查询是指商标注册申请人或其代理人在提出注册申请前，对其申请的商标是否与再先权利商标有无相同或近似的查询工作。 值得注意的是商标查询虽然不是注册商标的必经程序（遵循自愿查询原则），但此项工作可以大大减少商标注册的风险，提高商标注册的把握性。在查询过程中，会受数据...全部
一、注册准备
1、 注册方式的选择：
一种是自己到国家商标局办理商标注册事宜（中国商标法允许本国公民直接向国家工商行政管理局商标局申请商标注册申请）。
另一种方式是委托商标代理组织来向您提供商标代理服务。
这样，会节省您大量的时间与精力，当然，对方会收取相应的代理费。
2、 商标在先注册权利的查询工作：（商标查询）
商标查询是指商标注册申请人或其代理人在提出注册申请前，对其申请的商标是否与再先权利商标有无相同或近似的查询工作。
值得注意的是商标查询虽然不是注册商标的必经程序（遵循自愿查询原则），但此项工作可以大大减少商标注册的风险，提高商标注册的把握性。在查询过程中，会受数据处理及商标申请审查期等等原因的影响，使得部分在先申请的商标无法进入数据库，因此无法查询检索到该部分信息。
另外商标查询与审查工作由不同人员承担，而查询人员与不同审查人员的审查观点上可能出现不同的意见，因此，商标查询的结果不能当做法律依据，不具备法律效力。所以，注册商标之前，找一家专业的商标查询公司或一家具备完善的商标查询条件的商标代理组织是十分重要的。
3、 申请商标资料的准备：
（1）如果您是以自然人名义提出申请，需出示您身份证及递交本人身份的复印件。如您是以企业做为申请人来申请注册，需出示企业《营业执照》副本及提供经发证机关签章的《营业执照》复印件。
盖有单位公章及个人签字的填写完整的商标注册申请书。
（2）商标图样10张（指定颜色的彩色商标，应交着色图样10张，黑白墨稿1张）。提供的商标图样必须清晰，便于粘贴，用光洁耐用纸张或用照片代替，长和宽不大于10厘米，小于于5厘米。
商标图样方向不清的，应用箭头标明上下方。申请卷烟、雪茄烟商标，图样可以与实际使用的同样大。
（3）准备相应的注册费用：注册的商标规费：1000元，如您是委托商标代理组织办理，需再交纳1000元左右的商标代理费（我公司代理费为800元）
二、申请注册
１、只有具有以下条件的个人或团体才可在我国提出商标申请：
商标注册申请人必须是:依法成立的企业。
事业单位。社会团体。个体工商业者。个人合伙或者与中国签订协议或与中国共同参加国际条约或按对等原则办理的国家的外国人或者外国企业。符合上述条件。需要取得商标专用权时,按照自愿的原则,向商标局提出商标注册申请（2001年11月1日起,我国商标局开始受理自然人注册商标申请）。
2、按商品与服务分类提出申请：
目前，我国商标法执行的是商品国际分类，它把一万余种的商品和服务项目分为４5个类，其中，商品34个类，服务项目11个类。申请商标注册时,应按商品与服务分类表的分类确定使用商标的商品或服务类别。
同一申请人在不同类别的商品上使用同一商标的,应当按商品分类在不同类别提出注册申请这样可以避免商标权适用范围的不正当扩大,也有利于审查人员的核准和商标专用权的保护。
3、商标申请日的确定:
确立申请日十分重要,由于我国商标注册采用申请在先与使用再现相结合的原则,一旦发生申请日的先后成为确定商标权的法律依据,商标注册的申请日以商标局收到申请书件的日期为准（日期的最小单位为''日''）
三、商标审查
商标审查是商标注册主管机关对商标注册申请是否合乎商标法的规定所进行的检查。
资料检索。分析对比。调查研究并决定给予初步审定或驳回申请等一系列活动。
四、初审公告
商标的审定是指商标注册申请经审查后，对符合《商标法》有关规定的，允许其注册的决定。并在《商标公告》中予以公告。
初步审定的商标自刊登初步审定公告之日起三个月没有人提出异议的，该商标予以注册，同时刊登注册公告。
五、注册公告
商标注册是一种商标法律程序。由商标注册申请人提出申请，经商标局审查后予以初步审定公告，三个月内没有人提出异议或提出异议经裁定不成立的，该商标即注册生效，受法律保护，商标注册人享有该商标的专用权。
一个商标从申请到核准注册，大约需一年至一年半时间。注册商标的有效期限注册商标有效期为十年，自核准注册之日起计算，注册商标有效期满，需要继续使用的，可以申请商标续展注册。
六、领取商标注册证
通过代理的由代理人向商标注册人发送《商标注册证》。
直接办理商标注册的，商标注册人应在接到《领取商标注册证通知书》后三个月 内到商标局领证，同时还应携带：
（一）领取商标注册证的介绍信；
（二）领证人身份证及复印件；
（三）营业执照副本原件，复印件应加盖当地工商部门的章戳；
（四）领取商标注册证通知书；
（五）商标注册人名义变更的需附送工作部门出具的变更证明塑料模具在塑料加工中占有非常重要的地位，模具的设计水平和制造能力也反应了一个国家的工业水准。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化、大型、精密、长寿命的模具所占的比例越来越大，下面从模具设计、加工方法、加工设备、表面处理等几个方面来总结一下模具的发展现状。
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塑料成型方法及模具设计
气体辅助成型：气辅成型不是一种新的技术，但近年来发展很快并出现了一些新的方法。
液化气体辅助注射是将一种预热的特殊可气化的液体从喷嘴注入塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而膨胀，使制件成为空心，并将熔体推向模腔表面。这种方法可用于任何热塑性塑料。振动气体辅助注射是通过振荡压缩气体向塑料熔体施加振动能量，从而达到控制制品的微观结构，改善制品性能的目的。
有些厂家把气辅成型中所用的气体转换成冷水，而成为水辅成型，这种方法可以成型出更薄的制品，也可以生产大型中空制品，其质量更高，成本更抵，但关键点是水的泄漏问题。
推拉成型模具：在模具型腔的周围开设两个或多个通道，并与两个或多个注射装置或能往复移动的活塞相连，在注射完成后熔体固化前，注射装置的螺杆或活塞来回移动往复推拉型腔中的熔体。
这种技术叫动态保压技术，其目的是为避免用传统成型方法成型厚制品会有很大收缩的问题。
高压成型薄壳制品：薄壳制品一般是长流程比的制品，多采用多点浇口的模具，但多点进浇会造成熔结缝，对一些透明制品则会影响其视觉效果。
单点进浇又不易充满模腔，故可以用高压成型技术来成型。比如美国空军F16战机的座舱就是用这种技术生产的。目前已采用此技术来生产PC汽车挡风玻璃。高压成型的注射压力一般超过200Mpa，故模具材料也要选择高杨氏模量的高强钢。
高压成型成功的关键是模温的控制，另外要注意模腔的排气一定要顺利，否则高速注射导致排气不畅会烧焦塑料。
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热流道模具：在多腔模中越来越多地利用热流道技术，其动态进料技术是模具技术中的一个亮点。
即通过一个针阀调节塑料的流动，可为每个浇口分别设定注射时间、注射压力等参数，可以获得平衡的注射和最佳的质量保证。针阀可通过液压驱动活塞动态地、无级地移动，针阀的位置决定了注射的流量和压力。在流道内有压力传感器，可连续记录流道内的压力大小，进而可以控制针阀位置和调整熔体压力。
熔芯注射成型用模具：这种成型方法是把低熔点合金制成的可熔型芯放入模具中作为镶嵌件进行注射成型、然后对含有可溶型芯的制品加热去除可熔型芯。这种成型方法用于形状复杂、中空的产品，如汽车的输油管或送排气管等复杂形状的空芯塑件。
用这类模具成型的产品还有：网球拍手柄、汽车水泵、离心热水泵和航天器油泵等。
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注射/压缩成型模具：注射/压缩成型可生产低应力、光学性能好的产品、其工艺过程为：模具合模（但动定模不完全闭合，留一个间隙以便以后的压缩）、注入熔体、二次合模（即压缩使熔体在模内被压实）、冷却、开模、脱模。
在模具设计上要注意的是由于模具在开始合模时并未完全合拢，故为了防止在注射时溢料，在模具中要设计防止溢料的结构。
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叠层模：将多个型腔在合模方向重叠布置，而不是在同一平面上布置多腔。
这可以充分发挥注射机的塑化能力。这种模具一般用于热流道模具中，可极大地提高效率。
层状制品注射模：层状制品注射成型兼有共挤出成型和注射成型的特点，能在制品上实现任意厚度不同材料的多层组合。
每层厚度可小到0。1~10mm,层数可达上千。这种模具实际上是一注射模具与一多级共挤模具的组合。 热点模具网论坛
模具滑移成型（DSI）：此方法可成型中空制品，也可成型多种材料的复合制品。
其过程为：闭模（对中空制品而言，此时两半型腔处于不同的位置）、分别注射、模具移动至两半型腔对合、在中间注入结合两半型腔的树脂。这种方法成型的制品与吹塑制品相比，有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀、设计自由度大等优点。
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铝材模：塑料模制造技术中一个突出点就是铝合金材料的应用,Corus公司开发的铝合金塑料模的使用寿命可达30万次以上。Pechiney Rhenalu公司用其M1-600铝材制造塑料模，寿命可达50万次以上。
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高速铣削：目前，高速切削已进入了精密加工领域，其定位精度已提高到±2~5µm/全程，加工精度提高到±2~5µm。采用液体静压轴承的高速电动主轴，主轴回转精度在0。
2µm以下,机床主轴转速可达100,000r/min;采用空气静压轴承的高速电动主轴,主轴回转精度可在50µm以下,转速可高达200,000r/min。快速进给速度能达30~60m/min，如果采用大导程滚珠丝杠和高速伺服电机、直线电机和精密直线导轨，进给速度甚至可达60~ 120m/min。
换刀时间减少到1~2s，其加工的粗糙度Ra<1µm。结合新型刀具（金属陶瓷刀具、PCBN刀具、特殊硬质合金刀具等），还可加工硬度达60HRC的材料。其加工过程的温度只升高3度左右，热变形很小，特别适合于成型对温度和热变形敏感的材料（如镁合金等）。
高速切削的速度在5~100m/s，完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。另外由于切削小，可以加工薄壁和刚性差的零件。
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激光焊接：激光焊接设备可用于修复模具或熔覆金属层以增加模具耐磨性，经激光熔覆处理后的模具表面层硬度可达62HRC。
采用显微焊接工艺时在城激光聚集处的温度可高达1500℃，焊接时间仅为10-9秒，因而可避免热量传到焊点邻近区域。采用一般的激光焊接工艺，在工件上距焊点15mm处的温度可达150~200℃，而采用显微焊接技术时温度仅为36℃，因此不会引起材料的金相组织和性能的改变，也不会引起翘曲变形可开裂等问题。
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电火花铣削：也称为电火花创成加工技术，它是用高速旋转的简单管状电极作二维或三维轮廓加工，因而不再需要制造复杂的成型电极。 热点模具网
三维微加工（DEM）技术：DEM技术克服了LIGA技术加工周期长、价格昂贵的缺点，综合了三个主要的工艺：深层刻蚀、微电铸和微复制。
可以生产厚度仅100µm齿轮等微型零件的模具。 热点模具网论坛
三维型腔的精密成形及镜面电火花加工一体化技术：采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末的方法，来增大精加工的极间距离，减小电容效应，增大放电通道的分散性。
从而可使排屑好、放电稳定、加工效率提高，并有效降低加工表面的粗糙度。同时使用混粉工作液还可在模具工作表面形成硬度较高的镀层，提高模具型腔表面的硬度和耐磨性。
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模具表面处理、强化
为了提高模具的寿命、除了常规热处理方法外，下面是一些常用的模具表面处理与强化技术。
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化学处理：其发展趋势是由渗入单一元素向多元素共渗，复合渗发展。由一般的扩散渗向化学气相沉积（PVD）、物理化学气相沉积（PCVD即等离子气体相沉积）、离子渗入、离子注入等方向发展。
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激光表在处理：1。利用激光束获得极高的加热速度和冷却速度,实现金属材料的表面淬火,在表面获得高碳极细的马氏体晶体,硬度比常规淬火层高15%~20%,而心部组织不会发生变化。
2。利用激光进行表面重熔或表面合金化,获得高性能的表面硬化层。例如用CrWMn复合粉末合金化后，其体积磨损量为淬火CrWMn的1/10，其使用寿命提高14倍。3。激光熔凝处理是利用高能量密度的激光束时金属表面进行熔融和激冷处理,使金属表面层形成一层液态金属的激冷组织。
由于表面层的加热和冷却非常迅速，故得到的组织非常细密，如果通过外部的介质使冷却速度达到足够高，则可抑制结晶过程，而形成非晶态，故了被称为激光熔化—非晶态处理，又称激光上釉。
稀土元素表面强化：这可以改善钢的表层结构，物理、化学及机械性能等。
它可以提高渗速25%~30%，使处理时间缩短1/3以上。常见是有稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗等。 此篇文章来自中国热点模具网
化学镀：它是通过化学试剂将溶液中的Ni、P、B等还原析出在金属的表面上，从而在金属表面上获得Ni-P、Ni-B等的合金镀层。
以提高金属的机械性能、耐蚀性能和工艺性能等。又被称为自催化还原镀、无电镀等。
纳米表面处理：是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术，对固体表面进行强化或赋予表面新功能的一项技术。
（1）纳米复合镀层是在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料而形成纳米复合镀层。纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将n-ZrO2 纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550~850℃高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2~3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
（2）纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都用显著改善，且一种涂层可同时具有上述多种性能。 中国热点模具网
快速原型制造与快速制模
快速原型制造与快速制模是新产品开发中的一项重要技术，以前人们一直认为快速制模限于小批量试制，然而近年来快速制模也用于中等批量、乃至大批量、准耐久金属模具的制造。
熔射制模法工艺是在原型表面形成金属熔射层，然后对熔射层进行补强，并将被熔射原型去除得到金属模具。用高熔点熔射材料可使模具表面硬度达63HRC。
直接快速制造金属模具（DRMT）方法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法（SLS）和基于激光熔融堆积法（LENS），以等离子电弧等为热源的熔积法（PDM），喷射成形的三维打印（3DP）法和金属薄板LOM技术等。
SLS的制模精度已大为改善，收缩率已由原来的1%降至0。2%以下,LENS制造的制件密度及机械性能虽较SLS方法有很大提高,但仍有约5%的孔隙率。它只适用于制造简单几何形状的零件或模具。由于未熔颗粒的粘结，表面质量也不太高。
形状沉积制造法（SDM），利用焊接原理熔经焊材（丝状），并借助热喷涂原理使超高温熔滴逐层沉积成形，实现层间冶金结合。可避免上述基于层积法原理的RT技术会产生侧面阶梯效应致使精度低、表面质量差，且存在综合力学性能不高等问题。
快速制模技术是在与传统的机械加工技术的竞争中产生并发展起来的，但铣削速度高达100，000r/min，表面精度优良的高速铣削技术已成DRMT技术最大的竞争对手。 热点模具网
质地是粉刷墙壁上的细小阴影；是光滑的铬合金材料上闪烁的光；是高比例羊毛地毯上的凹凸起伏。
质地唤起人们的感性意识，它所呈现的令人兴奋的表面吸引着我们用手、用眼去亲自体验。粗糙的，细致的，平滑的，有光泽的或丝般柔顺的，无需任何语言，质地在您的家中可以明白无误的展现出您的品味。
材料的外观是如何影响我们对它的感觉方式呢？镀铬的家具、粉刷得十分光滑的墙壁和大理石的地面使得房间给人以坚实冷峻的感觉，而这种感觉正是基于所选用的原料给人的触觉印象。
象新西兰羊毛标志地毯这样柔软的质地给人温暖、惬意的感觉，令人想起家庭的温暖。
在运用质地特点进行装饰设计的时候，自然赋予了我们许多灵感----比如粗糙的颗 粒状的质地就象海滩的沙地或是森林中铺满树枝和落叶的地面。
诸如椰壳纤维、西沙而麻和海草纤维等纯天然原料的介入，使有质感的地面装饰更成为一种时尚。而新型的新西兰羊毛标志地毯使这种时尚更向前迈进了一步，在具有流行的质地的同时，还具有羊毛令人满意的柔软性、保温性和舒适性。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。
为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
Pro/ENGINEER软件的集成制造技术
模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。
Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时间短。
如果利用CAD、CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了解决上述难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。
在初步确立产品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设计、数控编程的时间。
在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师那里，保证数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
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