加工中心哪个牌子好
国内的品牌来说，普锐米应该还算可以的，也是一家国际性的公司，操作说明的话，各个系统存在一定的差异但基本是大同小异，操作说明资料：操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0。 4～0。8MPa 600L/min(大气压)以上 露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1。5。1：最大粒子径0。0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0。 01mg/m3以下。3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0。3mg/m3以下二、准备检查机...全部
国内的品牌来说，普锐米应该还算可以的，也是一家国际性的公司，操作说明的话，各个系统存在一定的差异但基本是大同小异，操作说明资料：操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0。
4～0。8MPa 600L/min(大气压)以上 露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1。5。1：最大粒子径0。0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0。
01mg/m3以下。3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0。3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。右下侧主气压表读数应为0。5Mpa。2、启动和关闭机床 启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。3、开机后的热机运动 机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下） O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000X-600。
Y-350。 Z-150。；X300Z50；G02J175。0；M99； 不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
再执行面板上的启动开关，即可重新启动机床。如果没有重新启动及正常关机，则主轴冷却油无法返回油箱，会出现主轴漏油现象。这是正常现象，只要重启动机床再正常关机即可。2、CONTROL POWER ON 机床控制器电源开关打开3、POWER OFF 机床控制器电源开关关闭4、MENORY UNLOCK 记忆保护开关，此开关可以控制以下的动作执行： ①程序输入与修改；②用外部输入设备输入程序；③输入刀具偏移；④输入宏变量；⑤输入工件参考点偏移；⑥重设绝对坐标。
5、ALARM 警报显示（FANUC功能）它显示的是机器警报，当机器警报条件被触发时就会亮红灯。只有把警报故障解除后，红灯才会熄灭，警报内容将显示在屏幕上。6、WANING 警告显示（MAKINO） 显示的是数据错误或者不正确的操作，当机器警告条件被触发时就会亮黄灯。
只有重新解除故障，它才会熄灭，警告内容将显示在警报屏幕上。7、REFERENCE POSITION 机器原点位置显示当所有轴返回到参考点时，绿灯亮，当任一轴不在参考点时绿灯熄灭。8、MIRROR IMAGE 镜像功能显示它反映每一轴（X、Y）的镜像情况，当某个轴的镜像功能被激活时则该轴对应的灯点亮。
9、SPINDLE LOAD 主轴负载显示主轴负载的大小，分绿色区域（正常）、黄色区域（警告）、红色区域（禁止）。 10、SPINDLE START主轴启动按下按钮时，主轴将按主轴停止前最后一次的转数旋转。
11、SPINDLE STOP主轴停止按下按钮时，主轴停止旋转。12、SPLASH GUARD DOOR INTERLOCK 安全门锁左旋打开，当打开机床安全门时机床运动暂停。关上安全门时，需点击“循环启动按钮”继续程序的执行；右旋关闭，则打开机床安全门不会影响程序的执行。
13、TOOL UNCLAMP 主轴刀具夹紧按钮在“手动模式”下，按住此按钮直到刀具松开，更换刀具，然后按住按钮知道刀具夹紧。当刀具松开时，按钮灯会变亮，取下刀具时，应及时将夹具恢复到夹紧的位置（灯灭）。
14、POWER OUT 电源自动关闭 当按下次按钮时，机床会在执行完程序后自动关闭机床电源，读到M2或M30时自动关机。15、LIGHTING 照明灯机床照明灯控制开关，可以手动控制，也可以用M736代码打开，用M737代码关闭。
16、DRY RUN 试运行当按下此按钮运行程序时，模拟程式路径加工工件，但进给速度执行点动速度设定值。可以更改点动进给速度。 17、OPTIONAL STOP 选择性停止当按下此按钮时，程序执行到M01代码时，机床会自动停止执行，再按下循环开始按钮程序继续进行。
18、STNGLE BLOCK 分段执行当打开按钮时，按一次循环启动按钮执行一段程序。19、HANDLE INTERRUPT 手动操作（选择件）此开关控制手动操作规程模式，当打开时，手动模式取代自动操作。
此时，只有手动转轮可以调整机床，相当于HANDLE模式的快捷键。20、BLOCK SKIP 程序段忽略此开关控制程序自动忽略带“/”程序，继续执行下面程序。21、RESTART 程序重新启动当打开时，如果程序遇到异常情况中止（如刀具损坏、断电、异常操作等），当排除完异常情况时，可以使用此功能将程序由中断点开始继续执行。
22、COOLANT ON/OFF切削液气（冷却液气）开关当按下按钮时，开关所有切削液（气）。23、COOLANT MOZZLE切削液开关24、COOLANT AIR冷却气开关25、FEED HOLE进给停止按下此按钮暂停NC程序执行，再按循环开始按钮程序继续运行。
这只是停止各轴的运动，但是主轴旋转仍然有效。26、START 循环开始开关按下开关，NC程序开始运行。在MDI、MEMORY 、EXTENAL INPUT模式有效。27、AUTO ZERO 自动返回零点（参考点）开关此功能使所有轴归零，需配合（29）使用。
以下操作会被执行：1）主轴与切削液停止2）X、Y、Z轴归零3）归零为机器坐标零点28、SER UP POS RET 返回设定位置开关快速返回到设定的机床坐标点，需配合（29）使用，以下操作会被执行：1）主轴与切削液停止2）Z、X、Y轴快速返回到该机器坐标点29、START 功能启动键启动功能键内容。
30、STOP 功能停止键停止未完成的功能键内容。31、SPEC TL CHG 特定换刀开关（可以选择四把刀具自动更换）设定刀具号（在机床参数设定中）。其功能相当T×；M6；按下按钮，下面操作会被执行：1）停止主轴转动与切削液供给2）执行自动换刀程序32、各轴移动控制旋钮及按钮在REFERENCE、RAPID、JOG模式下使用。
?轴选择旋钮：用来控制X、Y、Z轴的点动、快速移动和返回参考点模式。?[-]负方向进给按钮：按住所选轴按钮朝负方向运动?[ ]正方向进给按钮：按住所选轴按钮朝正方向运动?O。T RELEASE O。
T按钮开关 这个开关用于以下目的： 当主轴超程而又导致紧急停止，按下此开关可以忽略紧急停止，同时移动各轴到相反方向，解除报警！ 33、HANDLE 手动模式 用手动控制移动轴时选择该功能。
34、JOG 点动进给模式在点动进给模式下移动轴选用该功能。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。35、RAPID 快速进给模式在快速进给模式下移动轴选用该功能。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。
36、参考点点动进给模式执行单轴参考点返回时选取该模式。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。37、EDIT 编辑功能外部输入NC程序或修改NC内存程序时选择该功能。38、MEMORY执行NC程序或外部输入的程序时使用该功能。
39、MDI 半自动数据输入模式此模式可以用来输入各轴移动命令，G代码、M代码、S代码、T代码，但不能贮存程式，手动输入的程序格式必须与标准程序格式相符。40、EXTERNAL INPUT 外部输入这模式执行DNC操作（数据传输速度太慢不适合高速机使用）。
但可以用于直接运行机床硬盘中的程式，功能和MEMORY中运行程式一样。41、JOG FEEDRATE 点动（手动）进给速度在这种模式下由旋钮调节点动进给速度的大小，0－4000mm/min，此旋钮需配合JOG模式和通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制，或者在DRY RUN条件下控制进给速度。
42、RAPID FEED OVERRIDE 快速移动程序执行G00时，可以调整三轴快速移动速度，换刀时也依此调整， 根据百分比调节0％－100％。43、CUTTING FEED OVERRIDE 切削进给速度程序执行后，可以用此旋钮调整三轴切削进给速度，根据百分比调节0％－200％。
44、SPINDLE OVERRIDE 主轴转速主轴启动后，可以用此旋钮改变主轴转速，根据百分比调节50％－120％，当正常启动了SL功能时，此旋钮失效！45、JOG HANDLE 手动点动控制在HANDLE模式下，调节进给量，XY轴进给，X1（每格为0。
0001毫米）X10（每格为0。001毫米）X1000（每格为0。 1毫米）旋钮，三个配合手动移动速度。四．控制面板1，ALTER 更换字符，修改以前的各种数字、程序2，INSERT 插入字符3，DELLET 删除字节4，INPUT 输入确认5，CUSTOM 牧野自身开发的机床控制界面6，POS 进入坐标位置主画面ABC 绝对坐标；REL 相对坐标；ALL 所有的坐标；MACHINE 机械坐标7，PROG 进入程序主画面，显示执行的程序或所以程序编号及内容。
8，OFFSET SETTING 进入工件坐标系设定、坐标系偏移、刀具偏移与补正的主画面9，EOB 分号键，代表一句程工的完成。10、CAN 消除当前光标下键入的字符11、SHIFT 上档键（第二选择键）12、HELP 帮助键13、PAGE 翻页键14、其他键 参照键上字母第二章功能操作一、工件坐标设定（G54、G55、G56、G57、G58、G59）在OFFSET SETTING里设定，找出工件加工的基准点（也是编程设定的基准点），将该点的相对坐标清零，然后将该点的机械坐标输入G54，此时坐标设定完成；若该找正点与基准点有偏移，只需将偏移值输入G54（EXT）即可。
步骤如下： 1、选择POS，假设该工件为立方体，加工基准为上表面中心。则先靠X边，将相对坐标清零，再靠对边，所得相对坐标去半即得工件X轴相对坐标；同理可得Y轴相对坐标。2、选择OFFSET SETTING后按WORK键，将机械坐标中的X、Y值坐标抄入G54。
（或者其它坐标系）二、刀具偏移设定 刀具偏移设定有两种方式，一是不使用刀库，手动单一设定刀具；二是使用刀库，一次性设好所有刀长，（一般是有自动测量刀长装置的情况下使用）。第一种操作方法是：找到编程工件中Z0的位置，用第一把测量Z0处，记录机械坐标值，然后，找到一个相对应的固定对刀面，找出相对距离值，然后把固定对刀面的机械坐标值设入G54 Z0中，把相对距离值设入G54（EXT）Z0中。
以后的每一把刀只要在测量固定对刀面测量好，再把机械坐标值设入G54 Z0中即可。第二种操作方法是：使用自动测量程序，刀长值即会自动输入OFFSET SETTING项目的OFFSET中，然后在程序中要加入G43H_ Z_，H值为此刀长的OFFSET中补正设定存储号码，Z值为安全高度！三、工件加工启动步骤 工件加工也分为两种方法：第一种是用内存中的程式加工第二种是用硬盘中的程式加工。
第一种操作方法是：选择EDTTOR模式，按DIR找到要加工用的程式号码，例如：O1111，输入O1111，按O SRH键，显示程式内容，按RESET键使光标移动到程式开头，选择MEMORY模式，启动STAR键，加工开始。
第二种操作方法是：选择EXTERNAL INPUT模式，按PROG键，然后按HD-DIR键，找到硬盘中要加工的程式号。输入程式号码前的序号。例如12，然后按OPRT键，按DNC-ST键，再按EXEC键，再按PROG键，启动STAR键，加工开始。
收起
