新型还原汽蒸箱对纺织品染色工艺有
在连续轧染的设备中，还原汽蒸箱是一个非常重要的设备单元，它的性能优劣和运行状态都直接影响到产品质量的好坏，染厂对还原蒸箱的运行情况都是高度重视的。在染色工序中，活性染料的汽蒸固色或还原染料的汽蒸还原是染色工艺流程中一个必不可缺少的加工环节，因此，还原蒸箱的改变对染色工艺参数的影响非常大。
(1) 传统还原汽蒸箱的不足:传统的还原汽蒸箱空间比较小，特别是进布口的空间设计相当小，这种设计思路是在当时特定条件下提出来的:其一是考虑节约制造设备的原材料;其二是考虑生产过程中节约能源。 其设计的主导思想只考虑了设备满足生产工艺的基本要求，但对设备在运行过程中能否保持工艺的稳定性这方面考虑得较少...全部
在连续轧染的设备中，还原汽蒸箱是一个非常重要的设备单元，它的性能优劣和运行状态都直接影响到产品质量的好坏，染厂对还原蒸箱的运行情况都是高度重视的。在染色工序中，活性染料的汽蒸固色或还原染料的汽蒸还原是染色工艺流程中一个必不可缺少的加工环节，因此，还原蒸箱的改变对染色工艺参数的影响非常大。
(1) 传统还原汽蒸箱的不足:传统的还原汽蒸箱空间比较小，特别是进布口的空间设计相当小，这种设计思路是在当时特定条件下提出来的:其一是考虑节约制造设备的原材料;其二是考虑生产过程中节约能源。
其设计的主导思想只考虑了设备满足生产工艺的基本要求，但对设备在运行过程中能否保持工艺的稳定性这方面考虑得较少或者说有所忽视。传统的还原汽蒸箱进布口都是采取液封，为了降低织物的带液量，在汽蒸箱内设计了自重式加压辊对织物进行加压，织物的带液量能够控制在85%左右，在实际运行过程中由于染液中的花衣毛不断黏附到加压辊上，往往造成大量的条花和擦伤疵布。
久而久之各厂最后都是将进布口加压辊去掉方能正常生产，这样一来织物的带液量增大，生产成本有所提高。为了解决带液量太大的问题，设备制造商将进布口的加压辊改成S形的拦液辊，拦液辊的成功运用使织物的带液量降低至110%左右，但蒸箱空间仍然比较窄小，处理还原蒸箱内突发性的问题仍然不够方便。
(2) 新型还原汽蒸箱的改进:新型的还原汽蒸箱根据工艺要求有了较大的改进，其可操作性更强，生产过程中使用更方便，工艺稳定性更好，对产品的适应性更强。新型的还原汽蒸箱更多地考虑了生产过程的稳定性和可操作性，将还原蒸箱改成两个加热空间，而压辊装在小空间内，便于清机和出现突发性的问题时迅速降温处理。
这一改进对压辊的易脏、难清洗的缺陷得到了很大的改善，因此，还原蒸箱的压辊可以按正常要求使用。还原汽蒸箱的空间有所加大，织物受热更加均匀，工艺的稳定性有所提高;穿布路线有所改进，织物进人蒸箱后先在横导布辊上走两个来回，这种改进对防止出现挂液条花疵布有显著效果。
新型汽封节能蒸箱使织物在通过乳车轧液后，可采用汽封或液封两种方式进入还原蒸箱。采用汽封口工艺时，封口拔汽采用自然式排汽，不需用风机主动拔汽，箱内温度可达到102°C，使染料还原充分，色泽鲜艳、饱满、均匀一致。
由于采用汽封口，与普通液封口织物带液率在110%〜135%相比，织物带液率下降到85%左右，固色液用量和还原蒸箱的蒸汽用量都明显降低，可节约固色液达30%左右，同时还能降低污染物排放，降低污水中盐的浓度，因此，采用汽封口的方法在成本控制上具有很大的竞争优势。
采用液封口工艺时，可根据织物组织结构的差异，通过调节加压辊的压力来控制织物的带液量，从而保证汽蒸固色的质量。为了改善染色质量，原来的MH551轧车已被MH552均匀轧车所替代，如果汽蒸固色采用汽封口时，此时均匀轧车具有一定的纠正边中色差的功能。
(3) 还原汽蒸箱采取汽封和液封的差别：目前活性染料汽蒸固色的蒸箱前封口有液封口和汽封口两种方式，在实际生产中这两种封口方式各有利弊。采用液封口的布面得色饱满，但相对于汽封口来说得色浅，固色液消耗大;汽封口得色不及液封口饱满，但得色量髙，正常情况下汽封口比液封口得色深5%〜15%，而且大大节约固色液的消耗。
两种封口的色光可控性也是各有特点，各厂往往根据自身设备及操作习惯来选择。正常情况下灯芯绒类织物更适合于汽封口固色，有利于提高得色量;而其他常规棉织物还是以液封口较适合大家的操作习惯，对质量的稳定性比较有保障。
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