柔印烟标的控制质量要做好哪些方面？
烟标印刷的标准较高，柔印在烟标印刷上的应用，对质量控 制提出了很高的要求。烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、 生产过程的控制、印后加工整理三个环节，这里主要谈柔印软标 烟盒的质量控制。
(1) 原辅材料的检测
原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难 生产出高质量的印刷品。 印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。
① 纸张的检测
白度：纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄、 发蓝都会影响到后面成品的色相。
张力：纸张的张力必须稳定，若张力不稳定，会出现套印不 准问题。
撕裂度：纸张的撕裂度必须合格，在较大的印刷张力下，撕 裂度低易引起断纸。
挺度：挺度过低的纸...全部
烟标印刷的标准较高，柔印在烟标印刷上的应用，对质量控 制提出了很高的要求。烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、 生产过程的控制、印后加工整理三个环节，这里主要谈柔印软标 烟盒的质量控制。
(1) 原辅材料的检测
原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难 生产出高质量的印刷品。
印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。
① 纸张的检测
白度：纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄、 发蓝都会影响到后面成品的色相。
张力：纸张的张力必须稳定，若张力不稳定，会出现套印不 准问题。
撕裂度：纸张的撕裂度必须合格，在较大的印刷张力下，撕 裂度低易引起断纸。
挺度：挺度过低的纸张在分切收纸时很难收齐，容易造成飞纸。
含水量：卷筒纸的含水量一般在6%左右。含水量过高，纸 张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低，纸张在 印后分切时易引起静电。
② 油墨的检测
饱合度：取少量油墨进行刮样实验，用色度仪测量色度值， 判断是否合格。
黏度：柔印油墨的黏度决定了很多印刷适性。黏度太大，易 出现油墨转移困难；黏度过小，易出现墨层不厚实。
干燥速度：干燥速度过快，油墨在印版表面就发生干固，引 起糊版，实地出现脏版；干燥速度过慢，油墨在印张经过烘箱后 还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。
(2) 生产过程控制内容
① 套印。
烟标的套印要求比较严格，主要部位小于0。15_， 次要部位小于0。25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差 就会影响外观。
② 墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠可能由以下 原因引起：a。
齿轮啮合不好，b。设备振动，c。压力调试不当， d。版材使用不当。操作者可从上述几方面入手，仔细排査，找 出原因。可以在版的两端各加宽约2_的高硬度的版材，以减 轻上述因素的影响，最终消除墨扛。
③ 专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相符， 在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，一般地，要求总色差 值AE彡3。5。
④ 条形码。条形码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测、 对比，如果数值在±24之外，则立即换版。
⑤ 版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印 刷压力大小合适，实地版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点， 不糊版。细小文字、线条清晰，不变形。
⑥ 耐磨度。取一张软标，撕成两段，叠在一起相互摩擦，若 摩擦20次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。
(3) 印后加工整理
① 裁切。在裁切过程中需要注意：a。切刀是否锋利。如果工 作时间过长，刀口变钝，切出来的产品边缘发毛，此时须及时更 换新刀或重新磨刀；b。刀刃是否有伤口。带有伤口的裁刀切出来 的产品边沿带有划线，不但影响香烟包装而且影响产品外观。
② 整理。裁切后的烟标要按有无印刷故障分开放置。质量优 良的烟标应直接过秤以检验其数量是否准确；有印刷故障的烟标 要单独挑拣出来。
③ 打包或装箱。印品整理后如果还残留有气味，则要放置一 段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。
对稍有气味的产品， 在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封包装。收起
