怎样确定侧向抽芯机构的抽芯距和抽芯力？
怎样确定侧向抽芯机构的抽芯距和抽芯力？ (1)抽芯距的确定 侧向抽芯机构的抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置时，侧型芯在轴拔方向所移动的距离。侧孔或侧凹的形式很多也没有必要一一详细计算， 一般可以这样来确定 S = S1 + (2 ~ 3) 式中 S——最小抽芯距（mm); S1——侧型芯被抽至不影响开模的最小距离（mm) (2)抽芯力的确定 所谓抽芯力，就是将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。 塑件在型腔冷却、凝固时会产生收缩，从而包紧型芯，在抽芯时必须克服这种包紧力所引起的轴拔阻力及机械滑动所需要的摩擦力。对于处在盲孔中的型芯，抽芯时还要克服大气压所造成的阻力。 影响抽芯力...全部
怎样确定侧向抽芯机构的抽芯距和抽芯力？ (1)抽芯距的确定 侧向抽芯机构的抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置时，侧型芯在轴拔方向所移动的距离。侧孔或侧凹的形式很多也没有必要一一详细计算， 一般可以这样来确定 S = S1 + (2 ~ 3) 式中 S——最小抽芯距（mm); S1——侧型芯被抽至不影响开模的最小距离（mm) (2)抽芯力的确定 所谓抽芯力，就是将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。
塑件在型腔冷却、凝固时会产生收缩，从而包紧型芯，在抽芯时必须克服这种包紧力所引起的轴拔阻力及机械滑动所需要的摩擦力。对于处在盲孔中的型芯，抽芯时还要克服大气压所造成的阻力。 影响抽芯力的因素很多，如型芯成型部分的表面积及其几何形状、壁厚，塑料的品种、收缩率、对成型零件的摩擦因数，塑件同一侧面同时抽芯的数量，注射压力、保压时间、冷却时间，脱模斜度等。
在抽芯过程中，在开始抽拔的瞬间抽芯力最大，之后迅速减小。我们所要计算的抽芯力就是抽拔开始时所需要的力。 由于型芯在设计时都有脱模斜度，所以在抽芯力F的作用下，降低了塑件对型芯的正压力，由于型芯侧面的结构有通孔和盲孔两类，其计算的方法也有不同。
1）通孔抽芯力F通 (N)的计算 F通= pA(fcosφ - sinφ) 1 + fsinφc0sφ 式中 P—塑件收缩时对型芯单位面积的正压力（MPa), —般为8??12MPa; A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2); f—摩擦因数，f= 0。
1~0。2。 2）盲孔抽芯力F盲(N)的计算 在盲孔抽芯时，还要克服大气压力，因此所需要的抽芯力要大一些。其计算公式为： F盲=F通 + 0。1A 式中 A----垂直于抽芯方向型芯的投影面积（mm2)。
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