石墨化过程中产生裂纹废品的原因有哪些？

其产生的原因是什么？

裂纹。裂纹是挤压成型最常见的废品类型，裂纹可分为 横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹等。生坯表面产生裂纹的原因见 316 问。(1) 体积密度不合格。产生生坯体积密度不合格的原因有：1) 糊料中黏结剂用量过大，糊料中骨料颗粒内部颗粒的孔 隙没有被黏结剂填满；2) 压机压缩比太小，压型时糊料交流程度不够，压机吨位 不够；3) 预压压力低，预压时间短；4) 型嘴温度较高，下料温度较低；5) 压型速率较快；6) 配料中颗粒较大并且大颗粒所占比率较大，干料堆积密度低。 (2) 麻面。麻面是生坯表面上有连续不断或较大面积的毛糙 不平伤痕。一般规定生坯表面的麻面宽度不得超过电极圆周长度 的1/4,深度不得...全部

  裂纹。裂纹是挤压成型最常见的废品类型，裂纹可分为 横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹等。生坯表面产生裂纹的原因见 316 问。(1) 体积密度不合格。产生生坯体积密度不合格的原因有：1) 糊料中黏结剂用量过大，糊料中骨料颗粒内部颗粒的孔 隙没有被黏结剂填满；2) 压机压缩比太小，压型时糊料交流程度不够，压机吨位 不够；3) 预压压力低，预压时间短；4) 型嘴温度较高，下料温度较低；5) 压型速率较快；6) 配料中颗粒较大并且大颗粒所占比率较大，干料堆积密度低。
  (2) 麻面。麻面是生坯表面上有连续不断或较大面积的毛糙 不平伤痕。一般规定生坯表面的麻面宽度不得超过电极圆周长度 的1/4,深度不得超过额定直径的允许偏差。产生麻面的主要原 因有：1) 挤压型嘴温度过低；2) 挤压型嘴出口处表面不光滑或粘有硬料块；3) 生坯托板表面不光滑或粘有硬料块，生坯托板太热粘料；4) 下料温度波动大；5) 生坯挤出时产生的摩擦。
  (3) 弯曲或变形。生坯的形状发生变化并超过了技术标准允 许的偏差值。产生弯曲或变形的原因有：1) 棚料中黏结剂用量过大；2) 挤压型嘴温度较高，下料温度较高；3) 生班压出后未及时淋水或浸泡在水中冷却，冷却水温度 较高，生坯在冷水中冷却时间不足；1) 未充分冷却的生坯堆放在一起，底层的生坯容易因受压 而变形，堆垛或堆放地面不平；2) 冷却银道变形，生坯在进入水槽时与链辊相撞而撞击出 表面凹陷，生坯长度超过链辊长度太多，链辊间距太大而不能将 生埋托起，生®—'端搭在链板上造成弯曲；3) 压型速率太慢，与生坯托板接触部位出现扁平现象。
  (1) 表面粘料。粘料是生坯表面在尚未充分冷却时粘上硬料 块并嵌入生坯的表层。产生粘料的原因是生坯接受台的托板或滚 向水槽的滚道毡垫上有料渣而未及时清除。轻微的粘料可以忽 略。如硬料块较大且嵌入生坯表层较深，超过了技术标准的允许 范围，则应作为废品处理。
  (2) 长度不合标准。生坯切断时长度测定有误，控制阀和切 刀操作机构动作失灵，操作人员注意力不集中，因而切得过长或 过短。不符合长度允许偏差的生坯应作为废品处理。(3) 碰损。生坯受外力碰击产生断裂或部分被碰坏（如掉 块、缺棱和掉角）而不符合尺寸允许偏差从而造成的废品。
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