裂纹事故分为哪几类？
答：压力容器的裂纹按其产生的过程大致可分为两大类，即原材料或容器制造中产生的裂纹和容器使用过程中产生或扩展的裂纹。前者主要包括钢板的轧制裂纹、焊接裂纹和消除应力裂纹；后者主要包括疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等。
(1)原材料钢板的乳制裂纹。原材料轧制裂纹主要是由于金属
材料本身存在疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制后而生成的线性缺陷，这种缺陷可以在材料内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。
(2)焊接裂纹。焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，也有些是在使用后焊接修理中产生的。焊接裂纹产生的原因是多方面的，主要有以下几个方面：①材料的可焊性差；②焊件刚性太大或夹...全部
答：压力容器的裂纹按其产生的过程大致可分为两大类，即原材料或容器制造中产生的裂纹和容器使用过程中产生或扩展的裂纹。前者主要包括钢板的轧制裂纹、焊接裂纹和消除应力裂纹；后者主要包括疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等。
(1)原材料钢板的乳制裂纹。原材料轧制裂纹主要是由于金属
材料本身存在疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制后而生成的线性缺陷，这种缺陷可以在材料内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。
(2)焊接裂纹。焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，也有些是在使用后焊接修理中产生的。焊接裂纹产生的原因是多方面的，主要有以下几个方面：①材料的可焊性差；②焊件刚性太大或夹得太紧，使焊件金属在冷却时不能自由收缩，受到过大的约束力，因而产生裂纹；③在焊接过程中，焊条、焊剂中的水分离解产生原子氢，渗入焊接金属中，诱使焊缝和热影响区产生裂纹；④焊接的环境温度过低或冷却过快，使焊缝金属塑性降低，在冷却中可能出现裂纹。
(3)消除应力裂纹。消除应力裂纹主要是指有些用低合金高强度钢焊接的容器，在焊后消除应力的热处理过程中产生的。它是一种晶间裂纹，呈分支状，产生在热影响区的粗晶粒区域。其产生的原因及形成机理，一般认为是由于焊接时在靠近熔合线的过热区内产生了合金碳化物的固溶，而在焊后再热过程中使合金碳化物有可能再次在晶内弥散析出而使晶界强化，当应力释放引起的变形量超过了晶界的变形能力时就导致了晶界的开裂。
它的产生与成分、加热的温度范围及内应力的大小有关，其中材料是最基本的原因。具体来说，钡是引起这类裂纹的主要因素，钼的影响次于钡。
(4)疲劳裂纹。疲劳裂纹主要是指由于容器的结构不合理或材料存在缺陷等造成局部应力过高，加之压力容器的多次开停车，或在运行中由于压力、温度频繁波动且波动幅度大而产生裂纹。
(5)应力腐蚀裂纹。应力腐蚀性介质在一定的工作条件（压力、温度）下对材料造成腐蚀而逐渐形成的一种裂纹，这种裂纹往往与应力有关。因为应力和腐蚀互相促进，腐蚀使材料表面形成缺口，产生应力集中，或削弱金属的晶间结合力；而应力加速腐蚀的进展使表面缺口向深处（或沿晶间）扩展。
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