生还裂纹废品产生的原因有哪些？
生还裂纹废品产生的原因有哪些?
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裂纹是生坯常见的废品类型，可分为纵向裂纹、横向裂纹和 网状裂纹。纵向裂纹是沿生班表面长度方向出现的裂纹，横向裂 纹是沿生坯表面圆周方向出现的裂纹，而纵横交错的裂纹称为网 状裂纹。
生坯的内部裂纹或分层也可划为裂纹废品类别。一般规 定小规格生坯表面不允许有长度在10mm以上的裂纹，大中规 格生埋表面不允许有宽度1mm以上及长度在50mm以上的 裂纹。 生《产生裂纹的主要原因有：(1) 凉料时间较短，下料温度较高，糊料的黏结力小，压出 后弹性回胀较大，应力消失较慢，易产生横裂纹；糊料中烟气排 除不净，也能产生横裂纹。
(2) 前一锅糊料成型压力较大，第二锅糊料下料温度又较髙，成型压力明显低于前一锅糊料时易产生横裂纹和内裂。 (1) 嘴子温度较高，外层糊料受到过分加热，与中心部位的 糊料温差较大，糊料流动存在速率差，压出的生坯表面与中心部 分回胀系数不一致，就可能产生横裂纹，也可能产生内裂。
(2) 糊料在嘴子内停留时间过长，黏结力下降，压出时易产 生横裂纹，第一根生坯易产生“炮弹头”现象。 (3) 两锅糊料的黏结剂用量和下料温度差别较大，接头处也 会断裂。(4) 由于返行时主柱塞移动太快，因此对剩余糊料产生一个 短暂的抽力，它将压型嘴子中间的糊料拉断，从而进人气体，而 预压时没有将气体排除净，致使拉断部位未愈合而产生横裂纹。
(5) 下料温度较低时糊料塑性差，因而产生纵裂纹。 生坯表 面有凉料块，产生纵裂纹和网状裂纹。(6) 生坯进入冷却水槽时斜铁板不平，易造成横裂纹；有时 因滚动速率太快，受冷却水冲击断裂，或撞在链辊上，从而产生 纵裂纹。
进人水槽后两根生坯靠在一起，在水中收缩时易产生纵 裂纹。(7) 混捏糊料塑性不好，糊料温度较低，生坯内部易产生裂 纹和分层；下料温度过低或不均匀也易产生内裂和分层。 (10)更换压型嘴子时顶丝顶得不紧，嘴芯子窜动，从而造 成接头处断裂或抻断。
生坯的内部裂纹或分层也可划为裂纹废品类别。一般规 定小规格生坯表面不允许有长度在10mm以上的裂纹，大中规 格生埋表面不允许有宽度1mm以上及长度在50mm以上的 裂纹。 生《产生裂纹的主要原因有：(1) 凉料时间较短，下料温度较高，糊料的黏结力小，压出 后弹性回胀较大，应力消失较慢，易产生横裂纹；糊料中烟气排 除不净，也能产生横裂纹。
(2) 前一锅糊料成型压力较大，第二锅糊料下料温度又较髙，成型压力明显低于前一锅糊料时易产生横裂纹和内裂。 (1) 嘴子温度较高，外层糊料受到过分加热，与中心部位的 糊料温差较大，糊料流动存在速率差，压出的生坯表面与中心部 分回胀系数不一致，就可能产生横裂纹，也可能产生内裂。
(2) 糊料在嘴子内停留时间过长，黏结力下降，压出时易产 生横裂纹，第一根生坯易产生“炮弹头”现象。 (3) 两锅糊料的黏结剂用量和下料温度差别较大，接头处也 会断裂。(4) 由于返行时主柱塞移动太快，因此对剩余糊料产生一个 短暂的抽力，它将压型嘴子中间的糊料拉断，从而进人气体，而 预压时没有将气体排除净，致使拉断部位未愈合而产生横裂纹。
(5) 下料温度较低时糊料塑性差，因而产生纵裂纹。 生坯表 面有凉料块，产生纵裂纹和网状裂纹。(6) 生坯进入冷却水槽时斜铁板不平，易造成横裂纹；有时 因滚动速率太快，受冷却水冲击断裂，或撞在链辊上，从而产生 纵裂纹。
进人水槽后两根生坯靠在一起，在水中收缩时易产生纵 裂纹。(7) 混捏糊料塑性不好，糊料温度较低，生坯内部易产生裂 纹和分层；下料温度过低或不均匀也易产生内裂和分层。 (10)更换压型嘴子时顶丝顶得不紧，嘴芯子窜动，从而造 成接头处断裂或抻断。
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