什么是摩擦焊?1原理2特点
摩擦焊的焊核位于焊缝中心,内部结构呈清晰的洋葱形状,由一系列的椭圆排列组成,这在其它合金中不一定看到或不够明显。焊核延伸到焊件的表面,它比搅拌头的特型指棒要大,但比搅拌头的轴肩要小。焊核有时会延伸到焊件的底部。 焊核的形貌取决于特型指棒的形状、焊接参数和被焊材料的强度。
搅拌摩擦焊焊接接头的金相分析及显微硬度分析可以发现,搅拌摩擦焊接头的微观结构可分为四个区域:A区为母材区在最外边,无热影响也无变形的影响;B区为热影响区,没有受到变形的影响,但受到了从焊接区传导过来的热量影响; C区为变形热影响区,该区受到了塑性变形的影响,也受到了焊接温度的影响;D区为焊核,是两块焊件的共有部分,如图...全部
摩擦焊的焊核位于焊缝中心,内部结构呈清晰的洋葱形状,由一系列的椭圆排列组成,这在其它合金中不一定看到或不够明显。焊核延伸到焊件的表面,它比搅拌头的特型指棒要大,但比搅拌头的轴肩要小。焊核有时会延伸到焊件的底部。
焊核的形貌取决于特型指棒的形状、焊接参数和被焊材料的强度。
搅拌摩擦焊焊接接头的金相分析及显微硬度分析可以发现,搅拌摩擦焊接头的微观结构可分为四个区域:A区为母材区在最外边,无热影响也无变形的影响;B区为热影响区,没有受到变形的影响,但受到了从焊接区传导过来的热量影响; C区为变形热影响区,该区受到了塑性变形的影响,也受到了焊接温度的影响;D区为焊核,是两块焊件的共有部分,如图1。
2所示。 图1。2 搅拌摩擦焊各区域分布 在热影响区,除了腐蚀反应比母材快一些之外,显微结构与母材没有多大的区别。对于时效强化或加工硬化的合金,焊后接头的热影响区的硬度下降,这是由于从焊接区传导来的热量使热影响区过时效或位错密度下降造成的。
在变形热影响区,焊接过程引起长晶粒的弯曲和轻微的重结晶,焊接热循环使得此区的退火过程发生得早一些,而且时间较长,对于时效强化的合金,这一区域的硬度最低。
焊核区的微观结构是明显的等轴晶粒,并且非常细小,晶粒尺寸取决于所焊合金及焊接过程,但普遍比10级还要小,焊核区的硬度比时效强化和加工硬化的母材要低,但对于5083—O合金,其硬度比母材稍高一些,而在O和H321状态下,可以得到同样的硬度。
摩擦焊是一种固相连接工艺,焊接铝合金同熔焊相比,有突出的优点:焊前不需要开V型或U型坡口及复杂的焊前准备;焊后试件的变形和内应力特别小;焊接过程中没有辐射、飞溅及危害气体的产生;焊接接头性能优良,焊缝中无裂纹、气孔及缩孔等缺陷,并可实现全方位焊。
搅拌摩擦焊最主要的优点是可进行熔焊无法焊接的高强铝合金的连接。
摩擦焊也存在一些不足,如焊速比熔焊慢、焊接时焊件必须夹紧、还需要垫板、焊后焊缝上留有锁眼等。目前由于搅拌头特型指棒材料所限,搅拌摩擦焊仅用于铝合金产品的连接。
最近已有报道,英国焊接研究所正在开展钛合金搅拌摩擦焊的工艺研究。
摩擦焊一出现,就得到航空界的青睐,此项专利技术在英国焊接研究所提出后,由瑞典ESAB公司按许可证制造了专用焊接设备——Superstir搅拌摩擦焊机,并用于实际零件的焊接。
搅拌摩擦焊技术已在欧美航空、航天制造业中开始应用。美国著名的宇航公司争相购买搅拌摩擦焊的专利许可证,开发、应用搅拌摩擦焊技术。波音公司已将搅拌摩擦焊技术成功地用于低温下工作的铝合金薄壁压力容器,完成了纵向焊缝和环向焊缝的对接,麦道公司也已将这种方法用于Detle运载火箭的推进剂贮箱的制造。
与氩弧焊相比,同一种铝合金的搅拌摩擦焊的接头强度高15%~200%,延伸率高一倍,断裂韧度高300%,接头区为锻造的细晶区。此外,工件焊后变形小,焊缝中残余应力低。由于它为固相连接,可焊接熔焊无法连接的高强铝合金,而且,随着材料中的合金元素增多,熔焊方法将很难适用,采用搅拌摩擦焊技术进行连接的优势日渐突出,可以说,摩擦焊技术在航空、航天领域的应用,将会不断扩大。
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