高分问题:如何做好这种企业的质量
生产单位的产品质量问题通俗点说大致可分三部分:
工艺设计:合理的工艺流程、先进的工器具
技术技能:操作者的技能和熟练稳定程度
责任心:必要的责任制度
如你所述,工艺不太复杂,好象一个产品的生产过程:①连线,②封胶,③电镀,④测试⑤包装。
9000(前几年升为18000,28000)质量认证是面向客户的,是证明你对客户的质量承诺是能够保证实现的,主要效能不是帮你提高质量水平的,不要机械套用。
提高质量还是QC法有效。先找出产品质量差在哪里,例如焊接连线(估计测试不合格的主要原因在此道工序上其它都是外观上的缺欠),那就分析影响质量的主要原因:例如焊接工具是否先进、焊接技术是否差别太大、焊接...全部
生产单位的产品质量问题通俗点说大致可分三部分:
工艺设计:合理的工艺流程、先进的工器具
技术技能:操作者的技能和熟练稳定程度
责任心:必要的责任制度
如你所述,工艺不太复杂,好象一个产品的生产过程:①连线,②封胶,③电镀,④测试⑤包装。
9000(前几年升为18000,28000)质量认证是面向客户的,是证明你对客户的质量承诺是能够保证实现的,主要效能不是帮你提高质量水平的,不要机械套用。
提高质量还是QC法有效。先找出产品质量差在哪里,例如焊接连线(估计测试不合格的主要原因在此道工序上其它都是外观上的缺欠),那就分析影响质量的主要原因:例如焊接工具是否先进、焊接技术是否差别太大、焊接环境(温度、灰尘等)是否有影响。
这中用统计分析方法较好:哪道工序问题最多、哪些人的问题最多、哪个季节问题最多等,从中都能发现问题症结所在。然后针对产生质量问题的主要原因提出相应的改进措施。
假设:发现人员差别太大。是培训不细,可以挑选最好的做教员,示范表演,每个人都照做,凡经过培训仍不能胜任的要调岗。
凡是上岗的都是稳定的高水平的。不要怕培训影响生产,磨刀不误砍柴工啊。还要发现新的好工艺,一经认可,马上全面重新培训。当然对技术要求强的岗位必须有较高的 待遇。
焊接工具是否应该改进,可以“偷”类似单位的技术,看人家的的焊接工具。
对焊接材料也是不可忽视的因素,焊料、焊剂都不可专找便宜的采购。
封胶估计问题不很重要,一般不会影响测量数据,和温度关系多吧,还有干燥,可能变形会影响外观质量,也可找主要原因,改进工艺和工装都可想点相应的改进措施。
电镀问题,可以找机器的厂家帮助改进。但严格详细的的操作规程和负责任的操作都是必须的。
责任心是个较难的问题,创造爱厂如家的企业文化、主人翁的良好氛围等都是必须的,具体的还要和个人报酬挂钩,多捞多得不能影响质量,合格率必须要达到规定的标准,达不到合格率的不能多得,反而还要受到处罚。
前提是必须有质量标记,即用简单易行的产品跟随的操作者标记。使任何一个不合格的产品都能查到责任者,方法不要太复杂费事,以免影响操作者生产进度。
查找影响质量的主要原因—→确定好的工艺及流程—→详细具体的培训或工器具材料的改进—→每道工序的操作标记—→严格的责任制(与奖金挂钩)—→再找新的主要问题,再改进。
QC是全面质量管理,QC小组是质量改进的相关人员组合,是外国人学习中国鞍钢宪法后提出的,不同的是人家真用了,取得了效果。我们要提高质量必须坚持始终,不是出了问题才想起。也别硬套人家的公式,按自家情况实施才会取得长期有效的成果。
本人曾参加过若干认证和QC成果评比等活动,有很多是表面文章,收效甚微,望你不会蹈其覆辙。
篇幅所限,水平有限,了解情况更有限,所谈肯定没能切合你的实际,仅供参考。若想详谈可 。收起