百万直流锅炉干态转湿态、湿态转干态操作注意事项有哪些？
百万直流锅炉干态转湿态、湿态转干态操作注意事项（1)湿态转干态。负荷在200-289MW时对储水罐水位进行负补偿，对应补偿值为0-22m(在计算水位基础上减0-22m)。当负荷高于289MW时，无论储水罐实际水位有多高，显示值都不会高于6。 5m。因此当负荷高于289MW时，如果水位显示为6。5m，就无法判断真实水位，操作容易进人模糊状态，启动分离器出口无过热度，这说明转干态过程水量过大，燃料量不足，很容易造成蒸汽带水，此时应密切监视顶棚出口蒸汽温度。 操作注意事项如下：1)湿态转干态应控制在289MW负荷以下完成，以260MW开始转换为宜。2)稳定给水流量在最小流量以上，以820t/...全部
百万直流锅炉干态转湿态、湿态转干态操作注意事项（1)湿态转干态。负荷在200-289MW时对储水罐水位进行负补偿，对应补偿值为0-22m(在计算水位基础上减0-22m)。当负荷高于289MW时，无论储水罐实际水位有多高，显示值都不会高于6。
5m。因此当负荷高于289MW时，如果水位显示为6。5m，就无法判断真实水位，操作容易进人模糊状态，启动分离器出口无过热度，这说明转干态过程水量过大，燃料量不足，很容易造成蒸汽带水，此时应密切监视顶棚出口蒸汽温度。
操作注意事项如下：1)湿态转干态应控制在289MW负荷以下完成，以260MW开始转换为宜。2)稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h为宜，上下有调节余量，给水旁路调节阀投自动，360阀投自动（注意360阀开度应保证炉水循环泵出口流量大于240t/h,否则360阀不能进行自动调节），361投阀自动。
3)开始转换时主汽压力在9。OMPa左右，因为在湿态转干态的过程中设计压力为9。7MPa，此时增加燃料量较多，压力增长较快，会使压力高于正常值较多，对水位的修正作用增大，影响正常水位的显示。适当降低压力，也有助于过热度的产生。
4)转干态前提前增加燃料，但是要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料的目的。一般情况下4t/h煤对应10MW负荷。在转换前应多加煤，保持磨煤机高料位运行，从转换前至转换结束，共需增加煤量为20t/h左右，同时应配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加。
5)转换结束应以过热度为准，过热度为10-15'C，且不宜反复。6)在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽轮机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正。7)转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度，不可大幅下降。
若出现这种情况，应适当降低给水量，开启顶棚过热器疏水、包墙疏水，手动开大361阀增大疏水（361阀电动门在储水罐水位小于3m时联关)。8)转换过程应及时停运炉水循环泵，确保炉水循环泵不汽化，转换前就地监视炉水循环泵的运行情况。
(2)干态转湿态。1)负荷在289MW以上，储水罐水位为虚假水位，因此干态转湿态不宜在289MW负荷以上进行。在320MW左右时应控制过热度不宜过高。2)干态转湿态应在负荷260-300MW时进行。
转换前负荷、蒸汽参数、给水流量应保持稳定。若投油稳燃，应在转换前进行，尽量不在转换过程中投油。3)给水旁路调门投自动，给水量约为900t/h，过热器减温水控制汽温。361阀投自动。4)逐渐减少燃料置，整个转换过程约需减煤量20t/h，同时配合减小磨煤机风量，以利于降低热负荷，随着机组负荷的降低，监视过热度缓慢下降。
5)当过热度降至0‘C时，机组负荷降至289MW为最佳，此时储水罐开始见水。否则过热度在机组负荷289MW以下时控制至O'C，这样能确保蒸汽不带水。6)转换过程中应稳定主汽压力9。7MPa，随着燃料量的减少，压力降低，可采用关小汽轮机调门的方法稳定主汽压力，但负荷不可大幅下降，因为负荷对储水罐水位的修正作用较大。
7)储水罐水位5m以上，可启动炉水循环泵运行，同时根据储水罐水位缓慢打开360阀，控制流量至240t/h以上，可投人360阀自动。注意360阀开度不能过快，否则容易造成因储水罐水位低跳炉水循环泵。
8)适当减少减温水，防止过热、再热汽温下降过快。9)在转换过程中严密监视省煤器人口给水流量应大于最小给水流量。收起
