机械加工设备摆放要求哪位专家有机
应从以下几个方面考虑。
1.合理布置设备。合理布置设备,就是将实习的设备进行合理地摆放。购置的数控设备的布置应合理。这要求:一是根据生产内容,将同类的设备摆放在同一区域;
二是根据设备的安全要求,将一些要求防火、防爆的设备放在远离电源、高压柜等易燃易爆的地方;
三是为了防止产生的串岗和意外事故,对各个场地增加了隔离防护栏栅和增加了通风设备。 采取此措施后,保证了秩序稳定和安全。
2.正确使用设备。设备的正确使用是减少设备故障,延长设备使用寿命的重要环节,它在设备维修中占有及其重要的地位。据各类实践的统计,有近80%的故障是人为造成。 如何减少故障,延长设备的使用寿命,应采取以下措施:一...全部
应从以下几个方面考虑。
1.合理布置设备。合理布置设备,就是将实习的设备进行合理地摆放。购置的数控设备的布置应合理。这要求:一是根据生产内容,将同类的设备摆放在同一区域;
二是根据设备的安全要求,将一些要求防火、防爆的设备放在远离电源、高压柜等易燃易爆的地方;
三是为了防止产生的串岗和意外事故,对各个场地增加了隔离防护栏栅和增加了通风设备。
采取此措施后,保证了秩序稳定和安全。
2.正确使用设备。设备的正确使用是减少设备故障,延长设备使用寿命的重要环节,它在设备维修中占有及其重要的地位。据各类实践的统计,有近80%的故障是人为造成。
如何减少故障,延长设备的使用寿命,应采取以下措施:一是根据在初期实习阶段对机床操作熟悉程度不够,操作时易产生误操作,在此情况下,弄清和搞懂机械零件的编程和加工方法;二防止由于操作上的失误而造成打刀或碰撞,而不至于损坏机床本身;三是完全掌握机床的操作,并且具有一定生产经验后,方能允许用金属材料在机床上加工。
由于采用了上述措施,机床的运转率较前提高了近20个百分点,特别是防止了人为造成的事故,较好地保证了生产的需要。
3.认真维护设备。保持设备的完好技术状态,最大限度地满足生产实践的需要,抓好设备基础管理和技术管理是关键。
第一,加强维修队伍的建设。设备集机、电、液(气)、光于一身的高技;术产品,技术含量高,操作和维修难度大。因此,必须建立一支高素质的维修队伍,以适应设备维修的需要。一是利用设备安装调试,让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训;二是“走出去”,就;是带着碰到的难题到生产厂家或有类似设备的单位进行学习请教;三是“请进来”,就是请具有实践经验或具有实际操作维护的高级技师面对面地指导;四是采用内部办学习班的方法,利用节假日进行培训,以便尽快掌握设备操作和维修保养技术。
第二,制定和完善规章制度。针对机床的特点,逐步制定相应的管理制度,如设备管理制度,设备的安全操作规程,设备操作使用规程,设备的维修制度,设备的技术管理方法,设备的维修保养规程,设备的电器机械维修技术人员的职责范围等,这样使设备管理更加规范化和系统化。
第三,建立一机一卡维修档案。建立数控设备一机一卡维修档案及交接班记录,将设备的运行情况及故障情况详细记录在案,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决过程等详细地记录存档,以便在今后操作、维修工作中参考借鉴。
第四,建立设备协作网。积极与具有同类型设备的使用单位建立友好的往来关系,经常就设备管理和维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对设备的使用和维修将收到更好的效果。
综上所述,在配置机床及在管理机床的过程中,其主要问题可归结为:管理、维修和提高,即实行科学的管理方法、发挥数控设备的最佳效能;加强维修力量,建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍,提高维修人员的理论、技术水平,特别是提高对故障判别能力和排除故障的处理能力,同时,也要提高操作、编程人员的技术水平,尽量减少人为操作事故,减少一切可避免的损失。
只有这样,设备才能运转正常,才能满足生产的需要。
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