请问钻头和定点钻在加工多少时间后需要换
不是很清楚你说的问题，我把我知道的都发给你看一下：
常用計算公式
一、三角函數計算
1。tanθ=b/aθ=tan-1b/a
2。Sinθ=b/cCos=a/c
二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
2。1铣床切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min)π：圓周率(3。14159)D：刀具直徑(mm)
例題。使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/π*25
S=320rpm
2。 2车床切削速度的計算计算公式如下vc=(πdwn)/1000(1-1)
式...全部
不是很清楚你说的问题，我把我知道的都发给你看一下：
常用計算公式
一、三角函數計算
1。tanθ=b/aθ=tan-1b/a
2。Sinθ=b/cCos=a/c
二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
2。1铣床切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min)π：圓周率(3。14159)D：刀具直徑(mm)
例題。使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/π*25
S=320rpm
2。
2车床切削速度的計算计算公式如下vc=(πdwn)/1000(1-1)
式中vc——切削速度(m/s)；
dw——工件待加工表面直径（mm）；
n——工件转速（r/s）。
S：轉速(rpm)
三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min)S：轉速(rpm)Z：刃數
Ｆz：(實際每刃進給)
例題。
一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？(Ｆz=0。25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0。25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm)ae：XYpitch(mm)R刀具半徑(mm)
例題。
Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0。002mm，求Pitch為多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0。002=ae2/8*10
ae=0。4mm
五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直徑(mm)R刀具半徑(mm)D：刀具直徑(mm)
例題。
已知一模穴須逃角加工(如圖)，
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
為多少？圓心座標多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7。1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2。5mm
圓心座標為(2。
5,-2。5)
六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
例題。已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每層切1。
5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0。6*1。5*2000／1000
Ｑ＝63cm3/min
七、每刃進給量的計算
Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)
Ｆz：實施每刃進給量ｈm：理論每刃進給量ap：Zpitch(mm)
D：刀片直徑(mm)
例題(前提depoXYpitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0。
15mm，Z軸切深1。5mm，求每刃進給量為多少？
Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)
Ｆz＝0。2*√10/1。5
Ｆz＝0。5mm
沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀徑
鑽頭鑽孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鑽孔全長 Ｎ：回轉數 ｆ：進刀量系數
Ｄ：鑽頭直徑 ｖ：切削速度
如圖 孔深ｌ 鑽頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
系數表ｆ直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1。
6~3。20。025~0。075
3。2~6。4 0。05~0。15
6。4~12。8 0。10~0。25
12。8~25 0。175~0。375
25以上 0。376~0。
625
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙數＝牙距 管牙計算公式
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻
馬力（槍鑽）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所要動力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：回轉數（ｒ。
ｐ。
ｍ）
扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數
ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為
３００ｋｇ／ｍ㎡；。收起
