怎么更换离心泵的密封圈？
离心泵机械密封更换
1把离心泵机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上
2放不锈钢垫片
3放三个四氟垫片(四氟垫片需在开水中浸泡一分钟)
先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片(槽型面向下)；最后再放一个带槽的四氟垫片(槽型面向下)
4放动环(把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合)
离心泵隔板端装配步骤
1径环放开水里浸泡一分钟
2径环放在隔板内孔上(黑色一面朝上)，垫上软布用棍子压紧(注：棍子必须是平型面的)
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。 而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严...全部
离心泵机械密封更换
1把离心泵机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上
2放不锈钢垫片
3放三个四氟垫片(四氟垫片需在开水中浸泡一分钟)
先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片(槽型面向下)；最后再放一个带槽的四氟垫片(槽型面向下)
4放动环(把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合)
离心泵隔板端装配步骤
1径环放开水里浸泡一分钟
2径环放在隔板内孔上(黑色一面朝上)，垫上软布用棍子压紧(注：棍子必须是平型面的)
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可
原因二，安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成
原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封
原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封
原因六，装配问题。
安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
离心泵机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效
机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料
机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理
机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀
主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。
表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸
机械密封的故障在零件上的表现
密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）
弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀
辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现
动静环端面粗糙。
动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0。75mm的间隙。
密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
离心泵机械密封泄漏的原因分析及处理
静压试验时泄漏
密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
动静环V型密封圈方向装反。
如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
周期性或阵发性泄漏
转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0。
25mm。（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除
密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。收起
