塑料平膜（片）挤出成型时应注意哪些事项?
塑料平膜（片）挤出成型时应注意的事项：1) ABS和PA6、PA66和PA1010塑料挤出成型膜（片）材，投产前原料必 须进行干燥除湿处理，应使原料含水量小于0。1%，以保证产品质量。2) 如果采用排气型挤出机挤出成型ABS、PA膜（片），原料不需进行干燥 处理，即可投入生产。 3) 挤出成型膜（片）时，机筒前应加多孔板和过滤网。过滤网目数应视挤 出原料的不同，选取80 ~ 100目过滤网。4) 由于挤出膜（片）成型多采用T形模具结构，机筒与成型模具的过渡连 接应采用连接颈。 这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形，出料端由 圆锥形逐渐过渡变成矩形；两端用法兰与机筒和成型模具体连接，从机筒经过...全部
塑料平膜（片）挤出成型时应注意的事项：1) ABS和PA6、PA66和PA1010塑料挤出成型膜（片）材，投产前原料必 须进行干燥除湿处理，应使原料含水量小于0。1%，以保证产品质量。2) 如果采用排气型挤出机挤出成型ABS、PA膜（片），原料不需进行干燥 处理，即可投入生产。
3) 挤出成型膜（片）时，机筒前应加多孔板和过滤网。过滤网目数应视挤 出原料的不同，选取80 ~ 100目过滤网。4) 由于挤出膜（片）成型多采用T形模具结构，机筒与成型模具的过渡连 接应采用连接颈。
这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形，出料端由 圆锥形逐渐过渡变成矩形；两端用法兰与机筒和成型模具体连接，从机筒经过分 流板、过滤网的熔料在这里由圆锥形压缩成厚片状，进入成型模具腔内。5) 成型模具的最大口宽应比膜（片）幅宽大10 ~20mm，这样可把冷却定 型的制品两端厚度超差及不整齐的端边切除，保证制品的幅宽尺寸。
6) 成型模具中的模唇间隙调整尺寸应与制品厚度匹配，正常情况下应略小 于制品厚度尺寸（从制品挤出模唇后略有些膨胀方面考虑）；当生产前把模具唇 口间隙调均匀后，制品膜（片）厚度误差可由三辊压光机的速度变化来调整。
如果挤出唇口的熔态料流速或流量不一致，还可通过调整模具体内阻流条与模腔 壁间的间隙来控制。7) 成型模具温度控制应是中间部位略低于两端部位，注意温度过渡的合理 布置。温度波动不应超过5℃，否则对膜（片）的厚度误差影响较大。
8) PE、PP和PVC膜（片）挤出成型中的模具温度，一般是略高于塑化原 料的机筒温度，通常高出5 ~10℃。温度过高，PVC熔料易在模具中分解；如果 温度偏低，则制品无光泽、易裂、强度下降。
9) 三辊压光机辊面距模唇出口距离应控制在50 ~ 100mm内。距离过大, 从模具唇口挤出的熔融料易下垂，出现皱褶；制品光泽及光洁程度也会受到影 响。10) 三根辊筒间的辊面距离，可等于或略大于制品厚度，这主要是考虑到 制品冷却收缩的影响；同时，也应注意幅宽方向的辊面间距要相等，这个间隙误 差既能影响制品厚度误差，又要影响制品的运行方向，使其跑偏。
生产时，进料 的两辊间应有些存料，这有利于板坯厚度尺寸偏差的调整。11) 三根压光辊的辊面温度控制，要按进料入辊的位置不同进行适当的调 整（进料辊温要略高于出料辊温）。12) 三辊压光机中的辊筒线速度可调。
生产时，控制辊的线速度等于或略 大于板坏从模具唇口的挤出速度，但最大速度差不应超过20%。13) 正常生产中，若出现膜（片）坯脱辊，说明三辊温度过高，应适当降 温，以熔态未定形板（片）坯与三辊辊面能完全贴紧时的温度为适宜；辊面温度过低，膜（片）坯表面急速降温硬化，也不会让板坯紧贴在辊面上，这会使 制品表面无光泽，透明度下降。
从生产实践中我们认识到：生产PVC、ABS膜 (片）时，辊温不宜大于100℃;对于PE、PP膜（片）成型，辊温应高于 1跳。14) 冷却定型膜（片）的牵引速度控制，应以冷却定型膜（片）运行时有 一定的张力为准。
如果牵引速度略慢于三辊压光机输送制品的速度，则膜（片） 由于没有张力控制会产生变形；如果牵引速度比三辊压光机输送制品速度过快, 则膜（片）制品受拉伸张力也会过大，又会使制品产生内应力。收起
