跪求单级圆柱齿轮减速器

设计减速器 高分悬赏：大二《机械设计基础》课程设计
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱斜齿轮减速器
工作要求：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%
已知条件：
输送带拉力：2900N
输送带速度：1.4m/s
滚筒直径：400mm

你就看一下初算部分和第二、四、五、六部分的数据吧，设计方案是多种的，这种只是参考，希望你自己把机械设计的课程设计做好，不要挂了~~ 初算： 低速轴转速N2=(60000*v)/(pi*d)=(60000*1。 4)/(3。14*400)66。88 r/min 传递功率=F*V=2900*1。4 = 4。06 kw 选择电机，型号Y 160 M2-8，4kw,720r/min 初定传动比，i=720/66。 88=10。76 渐开线圆柱齿轮传动设计报告 一、设计信息 设计者 VIP ...全部

  你就看一下初算部分和第二、四、五、六部分的数据吧，设计方案是多种的，这种只是参考，希望你自己把机械设计的课程设计做好，不要挂了~~ 初算： 低速轴转速N2=(60000*v)/(pi*d)=(60000*1。
  4)/(3。14*400)66。88 r/min 传递功率=F*V=2900*1。4 = 4。06 kw 选择电机，型号Y 160 M2-8，4kw,720r/min 初定传动比，i=720/66。
  88=10。76 渐开线圆柱齿轮传动设计报告 一、设计信息 设计者 VIP 设计单位 设计日期 2008-5-30 设计时间 16:55:42 二、设计参数 传递功率 P=4(kW) 齿轮1转速 n1=720(r/min) 齿轮2转速 n2=66。
  88(r/min) 传动比 i=10。77 原动机载荷特性 均匀平稳 工作机载荷特性 均匀平稳 预定寿命 42000(小时) （10年，两班制） 三、布置与结构 结构形式 闭式 齿轮1布置形式 对称布置 齿轮2布置形式 对称布置 四、材料及热处理 齿面啮合类型 硬齿面 齿轮1材料及热处理 40Cr 齿轮1硬度取值范围 48～55HRC 齿轮2材料及热处理 45 齿轮2硬度取值范围 45～50HRC 五、齿轮精度：8级 六、齿轮基本尺寸数据: 模数(法面模数) Mn=2。
  75(2) 端面模数 Mt=2。84701 螺旋角 β=15。00000(度) 基圆柱螺旋角 βb=14。0760955(度) 齿轮1齿数 Z1=17 齿轮1变位系数 X1=0。
  00 齿轮1齿宽 B1=22。506(mm) 齿轮1齿宽系数 Φd1=0。465 齿轮2齿数 Z2=183 齿轮2变位系数 X2=0。00 齿轮2齿宽 B2=22。506(mm) 齿轮2齿宽系数 Φd2=0。
  043 总变位系数 Xsum=0。000 标准中心距 A0=284。70095(mm) 实际中心距 A=284。70095(mm) 齿数比 U=10。76471 端面重合度 εα=1。
  62601 纵向重合度 εβ=0。67424 总重合度 ε=2。30024 齿轮1分度圆直径 d1=48。39916(mm) 齿轮1齿顶圆直径 da1=53。89916(mm) 齿轮1齿根圆直径 df1=41。
  52416(mm) 齿轮1齿顶高 ha1=2。75000(mm) 齿轮1齿根高 hf1=3。43750(mm) 齿轮1全齿高 h1=6。18750(mm) 齿轮1齿顶压力角 αat1=32。
  829996(度) 齿轮2分度圆直径 d2=521。00274(mm) 齿轮2齿顶圆直径 da2=526。50274(mm) 齿轮2齿根圆直径 df2=514。12774(mm) 齿轮2齿顶高 ha2=2。
  75000(mm) 齿轮2齿根高 hf2=3。43750(mm) 齿轮2全齿高 h2=6。18750(mm) 齿轮2齿顶压力角 αat2=22。180989(度) 齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=4。
  31470(mm) 齿轮1分度圆弦齿高 hh1=2。83988(mm) 齿轮1固定弦齿厚 sch1=3。81438(mm) 齿轮1固定弦齿高 hch1=2。05578(mm) 齿轮1公法线跨齿数 K1=3 齿轮1公法线长度 Wk1=21。
  01871(mm) 齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=4。31965(mm) 齿轮2分度圆弦齿高 hh2=2。75835(mm) 齿轮2固定弦齿厚 sch2=3。81438(mm) 齿轮2固定弦齿高 hch2=2。
  05578(mm) 齿轮2公法线跨齿数 K2=23 齿轮2公法线长度 Wk2=190。44394(mm) 齿顶高系数 ha*=1。00 顶隙系数 c*=0。25 压力角 α*=20(度) 端面齿顶高系数 ha*t=0。
  96593 端面顶隙系数 c*t=0。24148 端面压力角 α*t=20。6468965(度) 七、检查项目参数 齿轮1齿距累积公差 Fp1=0。05610 齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0。
  04303 齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0。03883 齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0。02173 齿轮1齿形公差 ff1=0。01552 齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0。
  02235 齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0 齿轮1齿向公差 Fβ1=0。01949 齿轮1切向综合公差 Fi'1=0。07162 齿轮1径向综合公差 Fi''1=0。06024 齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0。
  02034 齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0。02159 齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0。01949 齿轮1齿向公差 Fb1=0。01949 齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0。
  01949 齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0。00974 齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0。08693 齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0。34772 齿轮2齿距累积公差 Fp2=0。
  15554 齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0。08190 齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0。06580 齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0。02669 齿轮2齿形公差 ff2=0。
  02498 齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0。03100 齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0 齿轮2齿向公差 Fβ2=0。01000 齿轮2切向综合公差 Fi'2=0。
  18051 齿轮2径向综合公差 Fi''2=0。11467 齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0。02498 齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0。02994 齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0。
  01000 齿轮2齿向公差 Fb2=0。01000 齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0。01000 齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0。00500 齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0。
  10677 齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0。42707 中心距极限偏差 fa(±)=0。03840 八、强度校核数据 齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=1010。9(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=520。
  0(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=1222。2(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=668。5(MPa) 齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=960。
  0(MPa) 齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=480。0(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=1160。6(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=617。0(MPa) 接触强度用安全系数 SHmin=1。
  00 弯曲强度用安全系数 SFmin=1。40 接触强度计算应力 σH=907。0(MPa) 接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足 齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=277。
  7(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=236。0(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足 齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足 九、强度校核相关系数 齿形做特殊处理 Zps=不处理 齿面经表面硬化 Zas=表面硬化 齿形 Zp=一般 润滑油粘度 V50=120(mm^2/s) 有一定量点馈 Us=不允许 小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm(Ra≤1μm) 载荷类型 Wtype=静强度 齿根表面粗糙度 ZFR=Rz＞16μm (Ra≤2。
  6μm) 刀具基本轮廓尺寸 圆周力 Ft=2192。187(N) 齿轮线速度 V=1。825(m/s) 使用系数 Ka=1。000 动载系数 Kv=1。113 齿向载荷分布系数 KHβ=1。
  413 综合变形对载荷分布的影响 Kβs=1。155 安装精度对载荷分布的影响 Kβm=0。258 齿间载荷分布系数 KHα=1。728 节点区域系数 Zh=2。425 材料的弹性系数 ZE=189。
  800 接触强度重合度系数 Zε=0。820 接触强度螺旋角系数 Zβ=0。983 重合、螺旋角系数 Zεβ=0。806 接触疲劳寿命系数 Zn=1。30000 润滑油膜影响系数 Zlvr=0。
  93000 工作硬化系数 Zw=1。00000 接触强度尺寸系数 Zx=1。00000 齿向载荷分布系数 KFβ=1。413 齿间载荷分布系数 KFα=1。728 抗弯强度重合度系数 Yε=0。
  711 抗弯强度螺旋角系数 Yβ=0。916 抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0。651 寿命系数 Yn=1。79972。收起