运输带拉力:1500 N
运输带速度:0.8 m/s
卷筒直径:220 mm
两级圆柱齿轮减速器 展开式 的课程设计
计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动(1) 工作条件:使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。(2) 原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=2。 0m/s;滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0。 96×0。982×0。97×0。99×0。96=0。85(2)电机所需的工作功率:P工作=FV/1000η总=1000×2/1000×0。8412=2。4KW3、确定电动机转...全部
计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动(1) 工作条件:使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。(2) 原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=2。
0m/s;滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0。
96×0。982×0。97×0。99×0。96=0。85(2)电机所需的工作功率:P工作=FV/1000η总=1000×2/1000×0。8412=2。4KW3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000×2。
0/π×50=76。43r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=(6~24)×76。
43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:如指导书P15页第一表。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。
其主要性能:额定功率:3KW，满载转速960r/min，额定转矩2。0。质量63kg。三、计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/76。4=12。572、分配各级伟动比(1) 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)(2) ∵i总=i齿轮×I带∴i带=i总/i齿轮=12。
57/6=2。095四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=n电机=960r/minnII=nI/i带=960/2。095=458。2(r/min)nIII=nII/i齿轮=458。
2/6=76。4(r/min)2、 计算各轴的功率(KW)PI=P工作=2。4KWPII=PI×η带=2。4×0。96=2。304KWPIII=PII×η轴承×η齿轮=2。304×0。98×0。
96=2。168KW3、 计算各轴扭矩(N•mm)TI=9。55×106PI/nI=9。55×106×2。4/960=23875N•mmTII=9。55×106PII/nII=9。55×106×2。
304/458。2=48020。9N•mmTIII=9。55×106PIII/nIII=9。55×106×2。168/76。4=271000N•mm五、传动零件的设计计算1、 皮带轮传动的设计计算(1) 选择普通V带截型由课本P83表5-9得:kA=1。
2PC=KAP=1。2×3=3。9KW由课本P82图5-10得:选用A型V带(2) 确定带轮基准直径，并验算带速由课本图5-10得，推荐的小带轮基准直径为75~100mm则取dd1=100mm>dmin=75dd2=n1/n2•dd1=960/458。
2×100=209。5mm由课本P74表5-4，取dd2=200mm实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/200=480r/min转速误差为:n2-n2’/n2=458。2-480/458。
2=-0。0481200(适用)(5)确定带的根数根据课本P78表(5-5)P1=0。95KW根据课本P79表(5-6)△P1=0。11KW根据课本P81表(5-7)Kα=0。96根据课本P81表(5-8)KL=0。
96由课本P83式(5-12)得Z=PC/P’=PC/(P1 △P1)KαKL=3。9/(0。95 0。11) ×0。96×0。96=3。99(6)计算轴上压力由课本P70表5-1查得q=0。
1kg/m，由式(5-18)单根V带的初拉力:F0=500PC/ZV(2。5/Kα-1) qV2=[500×3。9/4×5。03×(2。5/0。96-1) 0。1×5。032]N=158。01N则作用在轴承的压力FQ，由课本P87式(5-19)FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×158。
01sin167。6/2=1256。7N2、齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS;根据课本P139表6-12选7级精度。
齿面精糙度Ra≤1。6~3。2μm(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1≥76。43(kT1(u 1)/φdu[σH]2)1/3由式(6-15)确定有关参数如下:传动比i齿=6取小齿轮齿数Z1=20。
则大齿轮齿数:Z2=iZ1=6×20=120实际传动比I0=120/2=60传动比误差:i-i0/I=6-6/6=0H720h∴预期寿命足够2、计算输出轴承(1)已知nⅢ=76。4r/minFa=0 FR=FAZ=903。
35N试选7207AC型角接触球轴承根据课本P265表(11-12)得FS=0。063FR,则FS1=FS2=0。63FR=0。63×903。35=569。1N(2)计算轴向载荷FA1、FA2∵FS1 Fa=FS2 Fa=0∴任意用一端为压紧端，1为压紧端，2为放松端两轴承轴向载荷:FA1=FA2=FS1=569。
1N(3)求系数x、yFA1/FR1=569。1/903。35=0。63FA2/FR2=569。1/930。35=0。63根据课本P263表(11-8)得:e=0。68∵FA1/FR148720h∴此轴承合格八、键联接的选择及校核计算轴径d1=22mm,L1=50mm查手册得，选用C型平键，得:键A 8×7 GB1096-79 l=L1-b=50-8=42mmT2=48N•m h=7mm根据课本P243(10-5)式得σp=4T2/dhl=4×48000/22×7×42=29。
68Mpa2、输入轴与齿轮联接采用平键联接轴径d3=35mm L3=48mm T=271N•m查手册P51 选A型平键键10×8 GB1096-79l=L3-b=48-10=38mm h=8mmσp=4T/dhl=4×271000/35×8×38=101。
87Mpa3、输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d2=51mm L2=50mm T=61。5Nm查手册P51 选用A型平键键16×10 GB1096-79l=L2-b=50-16=34mm h=10mm据课本P243式(10-5)得σp=4T/dhl=4×6100/51×10×34=60。
3Mpa<[σp]。收起
