手工除锈1平方米等于多少k？
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表面处理的除锈标准
为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会(Swedish corrodion cnstirute)出版的“涂装钢板表面处理标准图解”(pictoral surface preparation standard for paninging steel surface)s1s055900—1967标准。
抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100um。。如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在...全部
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表面处理的除锈标准
为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会(Swedish corrodion cnstirute)出版的“涂装钢板表面处理标准图解”(pictoral surface preparation standard for paninging steel surface)s1s055900—1967标准。
抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100um。。如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在漆膜下面截留住气泡，或发生没有被漆膜复盖住的波峰。
表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料的喷射速度等因素，其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100um，抛丸砂磨料的平均直径不超过1mm。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1――轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2――彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2――非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3――使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
钢结构还是采用抛丸除锈最好，因为抛丸除锈的优点有：自动进料（自带上下料辊道），自动清理，自带除尘装置，钢丸自动回收投入利用，集环保、节约于一体，更是钢结构企业晋级和现代化的标志。
喷砂除锈一般为喷砂房内除锈，需要人工操作，工作量较大。
如采用开放式除锈还会带来环保及钢丸的回收利用问题。
在除锈工具中，砂轮片不是合适的除锈工具。
1、砂轮片仅用于除锈前对钢结构的焊缝、焊渣及类似不利于涂层很好施涂及附着的结构进行修整，同时，要注意砂轮片的过度切削导致对结构的破坏。
2、砂轮片的切削，会导致钢结构表面不恰当的粗糙度，反而不利于涂层附着。
3、动力工具清理通常使用的是磨片，一种具一定柔性的硬质砂盘，一方面可以清理表面锈蚀及表层氧化皮，同时，也不致对底材表面产生过渡切削。
4、当然，动力工具还有其他一些工具，如动力铲、针枪、钢丝轮等，但前两者我们大家用的较少，后者用的较为广泛，我们在实践中发现，大多数施工人员滥用钢丝轮，认为它是动力工具中的好工具，其实，由于钢丝轮过渡的摩擦作用，往往导致底材表面不能形成合适的粗糙度，我们一般不建议使用，除非在某些特定条件下。
美国钢结构涂装委员会标准（SSPC）规定有三种形式，分为手工除锈、喷砂除锈、酸洗除锈。在我国，由于酸洗多采用强酸（硫酸、硝酸、盐酸）做酸洗材料，对环境污染较严重，对身体会产生伤害，已逐渐退出应用。
最近，有关单位开发出了环保型酸洗材料，采用弱酸为酸洗材料，除锈质量达到了SSPC-SP。8等级，并有一定的防护保养作用，被成为“绿色酸洗”除锈技术，已被有关单位采用。
抛开经济、环保、工业化等但就完成质量情况。
喷砂和抛丸哪个除锈更彻底，更利于涂料施工。抛丸光洁，一般它不回在表面行成残留物，但相反势必影响涂料的粘着力。
还有就是抛丸对构件规格形式要求比较高，一般是比较规格的，而对于形状复杂的小型构件等就比较麻烦。
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