什么是引风机动平衡
引风机动平衡
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引风机轴承大幅振动会引起安装基础破坏、风机损坏事故。 五阳热电厂曾发生过一起引风机振动大造成风机损坏报废事故，造成锅炉停运。该厂采用先进的VT动平衡仪快速、有效地对引风机作高速动平衡，取得了成功，并在实际应用中不断完善、创新。
引风机在线振动监测与报警系统的设计方案为：在引风机轴承座上安装CD—21—S（水平）与CD—21—C（垂直）振动探头，探头输出的振动信号接入LC-810现场动平衡仪中，使运行人员能在线连...全部
引风机动平衡
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引风机轴承大幅振动会引起安装基础破坏、风机损坏事故。
五阳热电厂曾发生过一起引风机振动大造成风机损坏报废事故，造成锅炉停运。该厂采用先进的VT动平衡仪快速、有效地对引风机作高速动平衡，取得了成功，并在实际应用中不断完善、创新。
引风机在线振动监测与报警系统的设计方案为：在引风机轴承座上安装CD—21—S（水平）与CD—21—C（垂直）振动探头，探头输出的振动信号接入LC-810现场动平衡仪中，使运行人员能在线连续监视引风机振动状况，再将监视仪报警输出触点信号分别接入XXS—2A—32G微机闪光报警仪与电铃回路中，实现了光字牌与电铃发声报警功能，将该系统安装并调试好后投入使用。
应用该系统后减少了运行人员工作量，提高了引风机监视质量。当引风机振动超限后，报警功能可提醒运行人员作出正确判断，及时处理故障，保证了引风机与锅炉的正常安全运行。
当引风机振动超限停运后，用VT动平衡仪对引风机作动平衡试验，找出其不平衡点，经过计算后进行配重，可降低引风机振动值到正常范围内，快速有效地解决了引风机振动超限问题，消除了安全隐患，延长了引风机运行周期。
此项试验成功后，将其推广至锅炉一、二次风机，也获得了成功。
1 引风机振动在线连续监测与报警系统的应用
用LC-810现场动平衡仪在水平（X 方向）与垂直（Y 方向）两个方向上监视轴承的径向振动。
经验表明，引风机轴承座振动幅度最大，在风机叶轮侧轴承座的水平方向与电机侧轴承座的垂直方向上安装CD—21速度传感器，速度传感器输出电压正比于振动速度值（峰—峰值），输出电压进入85100XY振动监视仪，经放大后驱动表头，显示振动速度值，供运行人员监视。
LC-810现场动平衡仪具有报警（报警1）与危险（报警2）输出功能，当引风机振动幅值超过所设定的报警或危险值时，通过报警比较器（或危险比较器）驱动报警（或危险）继电器工作，将报警继电器的一组常开触点接入XXS—2A—32G微机闪光报警仪光字牌报警回路，危险继电器的一组常开触点接入电铃报警回路，实现了引风机振动超限的声光报警，提醒运行人员在引风机振动超限时迅速作出正确判断与操作。
这套系统投入运行后，有效地实现了引风机轴承振动在线监测与报警，减轻了工人的巡检工作量，提高了引风机运行的安全系数。
2 应用VT动平衡仪作现场高速动平衡，处理引风机振动超限问题
质量不平衡是引发高速旋转机械轴承振动大最常见的原因，转子各断面惯性主轴与转动轴线重合是理论上的理想平衡状态，但在实际中不可能做到。
为减小质量不平衡造成的振动，现场高速动平衡是有效的常规手段。
现场高速动平衡方法已十分成熟，但在实际操作过程中，一台具体机械动平衡加重过程和结果受人为因素影响很大。如果工作人员不能正确掌握做动平衡的方法和技巧，可能加重多次后，残余振动仍偏大。
动平衡加重过程通常包括以下步骤
2。1 基本振动数据的获取与分析
基本振动数据是指平衡前机械振动的测试记录，包括轴振的振幅／相位，测振动的方式有人工测量记录，计算机自动记录或测振仪表本身的功能。
VT动平衡仪集振动测量与数据分析于一身，它可测出机组振动的最大振幅和相位，即确定了转子的不平衡程度及不平衡部位。当这种振动发生在工作转速，且振动的振幅和相位基本稳定，即可决定做高速动平衡。
VT动平衡仪有一个光电传感器，它采用低功耗、高亮度发光二极管作为光源，接通电源后发出可见红光，配合反光标志可在1~40mm的距离内接收60~3000r／min的转速信号，用来测量风机的转速。
VT动平衡仪还有一个磁电式速度传感器，用来测量设备的绝对振动，使用时采用磁性吸盘固定在待测量点上，可测量水平与垂直振动，测量值为双向振动值（峰—峰值）。
利用VT动平衡仪测量振动需注意以下几点。
（1） 测量位置：测量位置应选在最能反映转子振动的点上，一般选在轴承面上或最接近轴承位置的机器的壳体上。
（2） 测量方向：应在轴承内水平和垂直的两个方向上进行测量，但至少要在能够有最大振动幅度的方向上进行测量。
一般情况下，经常是在水平方向上测量，在测量结果有疑问时，再在两个方向上测量。
（3） 参考标记：为提供角度和频率基准，参考标准应标在转子上容易看到且角度容易测量的地方。
2。2 试加重获取影响系数
试加重时要确定2个量值，即试加重的角度和质量。
经验表明，角度对加重后振动是否增大起主要作用，必须确保试加重的方位大体正确。试加重不与不平衡位置接近，并尽量加在同一平面与之相反的位置上（即相差180≠）。而试重块的质量应大小适合，太大可能会造成振动增加太多，对设备造成危险，太小则会使试加重后振动量变化很小，使得计算出的影响系数准确度很低。
可用下面的公式作为参考：
Mt=Mr/[Rt＊(n/100)]
式中：Mt———试重块质量，g；Mr———转子质量，g；Rt———试加重半径，cm；n ———转速，r／min。
影响引风机动平衡的最主要部位是引风机叶轮质量的配置不平衡，因此试重应加在叶轮上。
实践表明：加试重是引风机动平衡最关键的一个步骤，若试重加的适当，引风机振动量有明显的变化，所获得的影响系数准确，则可减少加重次数，提高动平衡成功率。
2。3 正式加重做动平衡
获得影响系数后，通过计算或用VT动平衡仪计算出第一次加重的质量和相位，然后在相应部位加重，若加重后振动结果还不满意，可进行第二次加重，直到满意为止。
如果影响系数准确，那么这种加重过程只需2~3次可完成，甚至一次即可成功。
上述加重过程是在引风机高速（工作转速）下的动平衡。VT动平衡仪的信号分析功能可记录引风机在低速下的振动状况，若转子（轴）低频时有大幅振动。
则可能是其它原因（如安装基础不牢固，安装螺丝松动或轴承间配合间隙过大）引起，此时可采取相应措施消除，然后再做高速动平衡。
2。4 应用实例
五阳热电厂1#引风机于2004年9月18日作动平衡试验，将光电传感器安装在距引风机轴承1~40mm的位置上，再将光电传感器、磁电式速度传感器与VT动平衡仪连接起来，接通VT动平衡仪电源，开引风机，用磁电式速度传感器在引风机轴承座上测出引风机水平方向振动的最大值及相位（以反光标志处为相位的零位）。
根据经验对引风机加试重，第二次开引风机，可测出振动的最大值及相位，按照影响系数计算出需要配重的重量及相位点，然后在引风机叶轮对应位置上焊上相应重量的配重块，再开引风机测量其振动值与相位，一般情况下引风机振动值可降至正常值（50μm以下），若振动值仍偏大，可继续配重直至正常为止。
3 结语
自从引风机在线监测与现场高速动平衡技术在五阳热电厂应用以来，一直运行良好，监测到引风机超限运行10次，并及时做到了振动超限引风机的现场高速动平衡，避免了引风机事故的再次发生。
通过此次改造，为引风机振动在线监测和振动超限处理问题找到了一个好的途径。
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