我国重点工业节能的重点领域有哪些？
我国重点工业节能的重点领域有：(1)电力工业大力发展60万千瓦及以上超（超）临界机组、 大型联合循环机组；采用高效、洁净发电技术，改造在运火电机 组，提高机组发电效率；实施“以大代小”、“上大压小”和小机组 淘汰退役，提高单机容量；发展热电联产、热电冷联产和热电煤气 多联供；推进跨大区联网，实施电网经济运行技术；采用先进的 输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备，降低输、 变、配电损耗；采用天然气发电机组替代燃油小机组；优化电源布 局，适当发展以天然气、煤层气和其他工业废气为燃料的小型分散 电源，加强电力安全；减少电厂自用电。 (2)钢铁工业加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改...全部
我国重点工业节能的重点领域有：(1)电力工业大力发展60万千瓦及以上超（超）临界机组、 大型联合循环机组；采用高效、洁净发电技术，改造在运火电机 组，提高机组发电效率；实施“以大代小”、“上大压小”和小机组 淘汰退役，提高单机容量；发展热电联产、热电冷联产和热电煤气 多联供；推进跨大区联网，实施电网经济运行技术；采用先进的 输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备，降低输、 变、配电损耗；采用天然气发电机组替代燃油小机组；优化电源布 局，适当发展以天然气、煤层气和其他工业废气为燃料的小型分散 电源，加强电力安全；减少电厂自用电。
(2)钢铁工业加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建 工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧 凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。大型钢铁企业 焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT); 炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；乳钢系统进一步实现连轧 化，大力推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧技 术；充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸 汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。
(3)有色金属工业矿山重点采用大型、高效节能设备，提高 采矿、选矿效率；铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化 铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；电解铝生 产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙 槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其他氧气直接炼铅技 术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿 法工艺，淘汰土法炼锌。
(4)石油石化工业油气开采应用采油系统优化配置技术，稠 油热采配套节能技术，注水系统优化运行技术，油气密闭集输综合 节能技术，放空天然气回收利用技术。石油炼制提高装置开工负荷 和换热效率，优化操作，降低加工损失。
乙烯生产优化原料结构， 采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管 理，降低非生产过程能耗。以洁净煤、天然气和高硫石油焦替代燃 料油（轻油），推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技 术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热栗技术 回收余热和地热。
(5)化学工业大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化 剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气 为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统； 以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；中 小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗。
煤 造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。 烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。 纯碱生产淘汰高耗能设备，采用设备大型化、自动化等措施。(6)建材工业水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新 型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技 术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰 机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后的水泥生产工艺。
玻璃行 业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉 窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系 统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工 艺。
积极推广应用新型墙体材料以及优质环保节能的绝热隔音材 料、防水材料和密封材料，提高高性能混凝土的应用比重。(7)煤炭工业逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和 污染环境的小煤矿，建设大型现代化煤矿，实现高效高产。
采用新 型髙效通风机、节能排水泵，对设备及系统进行节能改造，完善煤 炭综合加工体系，提高煤炭利用效率。(8)机械工业淘汰落后的高能耗机电产品，发展变频电机、 稀土永磁电机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产 品提高用能效率，提高节能型机电产品设计制造水平和加工能力。
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