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洗瓶机设计方案与分析1、 工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推人同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。 2、 原始数据及设计要求2）推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头1）瓶子尺寸。大端直径d=80 mm，长2OOmm。以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。 3）按生产率的要求，推程平均速度为u=45mm，返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍。4）机构传动性能良好，结构紧凑，制造...全部
洗瓶机设计方案与分析1、 工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推人同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。
2、 原始数据及设计要求2）推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头1）瓶子尺寸。大端直径d=80 mm，长2OOmm。以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。
3）按生产率的要求，推程平均速度为u=45mm，返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍。4）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。3、设计方案提示1）推瓶机构一般要求推头工作时作近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。
由于上述运动要求，一般采用组合机构来实现。2）洗瓶机构由一对同向转动的导辊和三只刷子转动的转子所组成。可以通过机械传动系统来完成。4、设计任务1）根据上述动作要求拟定运动循环图。2）进行推瓶机构和洗瓶机构的选型，实现洗瓶动作要求。
3）机械运动方案的评定和选择。4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)。6）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。1。机构简介 附下图所示是洗瓶机有关部件的工作情况示意图。
待洗的瓶子放在两个转动着的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗涮完毕时，后一个待洗的瓶子已进入导辊待推。 2。原始设计数据和设计要求 (1) 瓶子尺寸：大端直径D=80mm，长200mm，小端直径d=25mm，(如附下图所示) (2) 推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平衡地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
(3) 按生产率的要求，推程平均速度为v=45mm/s，返回的平均速度为工作行程三倍。 (4) 机构传力性能良好，结构紧凑，制造方便。 3。设计方案及讨论 根据设计要求，推头M可走附下图所示轨迹，而且在l=600mm工作行程中作匀速运动，在其前后作变速运动，回程时有急回运动特性。
对这种运动要求。通常，要用若干个基本机构组合成的组合机构，各司其职，协调动作，才能实现。在选择机构时，一般先考虑选择满足轨迹要求的机构(基础机构)，而沿轨迹运动时的速度要求，则往往通过改变基础机构主动件的运动速度来满足。
如附图12所示为五个机构方案。学生可选择其中一个方案进行尺度设计，并对设计结果进行运动分析。 参考文献：百度 附件：Doc1。doc 回答者： jxbdzh - 书生 二级 2008-6-9 21:021．本机为双端式结构形式洗瓶机，减少净瓶污染。
2．本机主传动采用电机变频同步控制，并在各轴的减速器上配有过载保护装置。传动机构简单，效率高，安全可靠。3．进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆机构，传动平稳、可靠、噪音小。并带有进出瓶自动回程功能。
4．本机采用一个预喷淋槽，三个碱液浸泡槽、一个热水浸泡槽、一个热水喷淋槽、一个温水喷淋槽和一个清水喷淋槽的喷淋浸泡杀菌方式，使瓶子得到彻底的清洗。5．除标机构：采取机外三次除标，网外除标方式。
6．喷淋系统：进瓶端采用上、下喷淋预热，防止对后工序污染。三个碱液槽上部均带有内外喷淋，以增加碱液接触时间。后端分为热水Ⅰ、热水Ⅱ、温水、清水四个区段的喷淋，瓶的外表面固定喷淋，瓶内采取旋转式喷淋，和固定喷淋方式，以减少瓶内清洗死角。
7．加热系统：采取蒸汽加热，提高热交换率，充分利用能源。8．箱体：本机共有六个箱体组成，各箱体之间的连接方式采用预连接后现场焊接，以防箱体之间渗漏。9．整机传动系统采用变频同步调速技术、控制系统运用人机界面技术，采用全汉字和多形式色彩图案等先进的自动控制技术，整机自动化程度高。
10．本机带有自动除渣及喷淋过滤自动清洗装置及手动清洗装置。11．本机瓶盒为为全钢材料制作，瓶盒头部装有塑料瓶嘴。瓶盒锥体处开有多条长孔，更有利于瓶子各部位喷冲。二、主要用途及适用范围本机是消化、吸收国外同类产品最新先进技术的基础上加以创新和发展的最新型双端式洗瓶机，具有九十年代世界先进水平。
适用于啤酒和饮料厂家对新玻璃瓶或回收瓶的洗涤。但是，用户对于已作其它用途（如装过油漆、油脂、农药、煤油等）的脏瓶，不能用本机洗涤。由于本机设计结构为双端形式和洗瓶工艺路线的要求，对于洗净瓶子的污染大大地减少。
因此，本机更加适用于纯生啤酒装瓶生产线要求。三、产品名称、型号及其代表意义名 称：双端洗瓶机型 号：SXP44D代表意义：SXP 44 D第四次改进每排瓶盒数双端洗瓶机四、机器结构情况1．机器外侧结构情况（如图一）1— 预热外喷淋管2— 观察窗3— 预热内喷淋管4— 除渣箱5— 进瓶输送带6— 摆杆驱动电机7— 进瓶台驱动电机8— 溢流管9— 自动清洗过滤箱Ⅰ10— 预热喷淋水泵11— 除标Ⅰ人孔门12— 碱Ⅰ喷淋水泵13— 除标Ⅱ人孔门14— 碱Ⅱ喷淋水泵15— 除标Ⅲ清洗孔16— 碱Ⅲ喷淋水泵17— 热水喷淋Ⅰ泵18— 自动清洗过滤器Ⅱ19— 热水喷淋Ⅱ泵20— 温水喷淋泵21— 排水管22— 出瓶输送带23— 机头消毒管道24— 轴流风机25— 温水外喷淋管道26— 温水过滤箱27— 观察窗28— 热水外喷淋管29— 右侧人行道30— 碱液槽液位补充电磁阀(碱Ⅰ槽、碱Ⅱ槽、碱Ⅲ槽各1个)31— 除标Ⅲ驱动电机32— 除标Ⅲ箱体33— 除标Ⅲ毛刷轴电机34— 除标Ⅱ驱动电机35— 除标Ⅱ箱体36— 除标Ⅱ毛刷轴电机37— 除标Ⅰ驱动电机38— 除标Ⅰ箱体39— 氢气抽出离心风机40— 除标Ⅰ驱动电机41— 一号箱体42— 出瓶驱动电机43— 张紧装置44— 六号箱体45— 清水阀门 46— 五号箱体47— 清洗孔48— 碱液回收泵49— 四号箱体50— 排液箱51— 排液阀门52— 三号箱体53— 排液箱54— 排液阀门55— 二号箱体56— 排液箱57— 排液阀门58— 排渣漏斗59— 进瓶机构连接角钢60— 进瓶机构61— 进瓶驱动电机62— 进瓶输送带63— 大蜗轮蜗杆减速机（一台）64— 左侧人行道65— 碱Ⅰ槽加热器66— 方形轴承座67— 蒸汽控制薄膜阀68— 碱槽自动加碱电磁阀（碱Ⅰ、碱Ⅱ槽各1个）69— 碱槽磁浮式液位显示检测器（碱Ⅰ、碱Ⅱ、碱Ⅲ槽各1个）70— 万向联轴器防护罩71— 碱Ⅱ槽加热器72— 清洗孔盖（全机共18个）73— 碱槽添加剂加入电磁阀（碱Ⅰ、碱Ⅱ槽各1个）74— 浮球式蒸汽疏水阀（共3个）75— 碱Ⅲ槽加热器76— 小蜗轮蜗杆减速机（七台）77— 清水管78— 压缩空气气动三联件79— 出瓶接板驱动杆1．本机设计为双端式的结构形式，多浸泡槽（预喷淋、碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽、热水槽），多次固定外喷淋和旋转内喷淋的冲洗，洗瓶的洁净率高，破瓶率低。
2．本机采用变频同步调速技术，调速方便、快捷、可靠。整机自动化程度高，适用整线高效率生产的需求。3．进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆机构，传动平稳、可靠、噪音小。4．出瓶端箱体采用全不锈钢制造，并设置有消毒清洗管道（用蒸汽或用消毒水），使瓶子在出瓶时更加符合卫生要求。
5．热水浸泡槽箱体采用不锈钢制造，有效防止生锈和结垢。6．整机采用了先进的电子控制技术，使本机各个部分的监测、控制高度自动化和现代化。二、主要技术参数1．额定生产能力： 46000瓶/小时2．链条节距： 155毫米3．瓶盒间距： 95毫米4．适应瓶子直径： 60/83毫米5．适应瓶子高度： 160/295毫米6．每排瓶盒数： 44个7．瓶盒排数：（总排数/载瓶排数） 518排/414排8．进出瓶循环节拍（36000瓶/小时）： 4。
4秒9．机内载瓶数： 18216个10．瓶子在机内停留时间（36000瓶/小时）： 30。36分钟11．碱液浸泡时间（36000瓶/小时）： 15。
03分钟12．碱液接触时间（36000瓶/小时）： 16。73分钟13．各槽有效容积预喷淋槽： 2。8米3碱液槽Ⅰ： 27。
8米3碱液槽Ⅱ： 30米3碱液槽Ⅲ： 31。2米3热水浸泡槽： 7。
3米3热水槽： 2。3米3温水槽： 1。4米314．耗水量（水压0。
15～0。2MPa）： 0。5升/瓶15．耗气量（蒸汽压力0。5MPa时）：升温（由12℃上升至65℃）： 约3770千克蒸汽 （由12℃上升至80℃）： 约6530千克蒸汽生产时（36000瓶/小时）： 27千克蒸汽/时•1000瓶16．电机容量： 149。
75千瓦主传动电机： 15千瓦预热喷淋泵电机： 15千瓦碱Ⅰ槽喷淋泵电机： 11千瓦碱Ⅱ槽喷淋泵电机： 11千瓦碱Ⅲ槽喷淋泵电机： 11千瓦热水喷淋泵电机（两台）： 7。
5×2千瓦温水喷淋泵电机： 7。5千瓦除标Ⅰ泵电机：： 15千瓦除标Ⅱ泵电机： 15千瓦除标Ⅲ泵电机： 15千瓦碱液回收泵电机： 5。
5千瓦除标网带电机（三台）： 3×1。1千瓦除标毛刷轴电机（三台）： 3×0。55千瓦进瓶输送带电机： 2。
2千瓦进瓶传动电机： 1。1千瓦出瓶传动电机： 0。75千瓦进瓶台电机（两台）： 1。
1＋0。55千瓦除渣拉出网电机 0。55千瓦自动清洗过滤箱 2×0。25千瓦离心风机： 1。
5千瓦轴流风机： 0。55千瓦17．设备净重： 约135吨生产时总重： 约245吨18．外形尺寸： 17。
6×8。4×4。45米19．使用参数：电源： 220/380伏 50赫兹最高蒸汽压力： 1。
0兆帕自来水压力： 0。2兆帕 第三章 设备构造和工作原理一、产品的总体构造及其工作原理1．总体结构组成变频同步传动系统、进出瓶输送链机构、进出瓶传动机构、喷淋系统、除标机构、加热系统、管路系统、箱体和箱体附件、控制系统、操作台和人行道等组成。
2．工作程序待清洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。
瓶盒架进入碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽，使瓶子得到充分浸泡和喷淋冲洗，再经热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经热水、温水、清水的固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。
在洗瓶过程中设置在碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除机外。二、主要部件及特征1．主传动系统（如图三）主电机（序号7）可变频调速，通过传动链条及万向联轴器与各个蜗轮蜗杆减速器连接起来，驱动各传动轴通过链轮，带动链条上的瓶盒架运动。
2台变频同步调速电机减速器（序号2、6）驱动进、出瓶机构与主传动的瓶盒架同步，各个蜗轮蜗杆减速器与进、出瓶机构主驱动电机均装有过载离合器进行保护。各蜗轮蜗杆减速器扭矩臂上都装有扭矩保护装置（如图四）。
当故障引起轴转矩增大时，则扭矩臂2将会扭转偏移，接近开关1断开。或者起动期间，大链轮轴转矩超过了传动机构传动的扭矩，接近开关1断开，则会引起主传动系统的主电机电源断开，对大链轮轴起到保护作用。
收起
