请问：什么是＂刮腻子＂？油漆工程要经过哪些工序啊？

    这位老兄的问题太多了，逐一回答如下： 1、什么是＂刮腻子＂？ 刮腻子就是俗话的“打底”，是油漆前的准备工作，打底的目的，是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平，刮腻子的目的就是找平，所以腻子刮三遍还是四遍没有严格限制，直到表面光滑平整为止。
  油漆起来，就不会凹凸难看。   2、油漆工程要经过哪些工序啊？＂ 底漆刷4遍，前两边 是一起刷的，然后用腻子抹平，打磨，再刷第三第四边，再打磨。他们的解释是油漆太薄禁不住打磨。
   木制品油漆工序： 1． 批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。   2． 透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1：6配成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。
  虫胶腻子配比：（按重量%计算）老粉75%、虫胶液24。2%，着色颜料0。8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
     3． 不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏总加清漆调成糊状后，在加少量水进一步调匀，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止，油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。
     木地板油漆工序： （1） 地板磨好后，先检查平整度（2000mm直尺范围内间隙≤2mm），然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净。
   （2） 如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。  现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。 （3） 地板油漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。
  即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。 （4） 刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。  要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。
   （5） 油漆充分干燥约需1-2D时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行，在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚，以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。   3、＂清漆＂，＂混漆＂指什么？ 清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”，是一种不含颜料的透明涂料。
  清漆有以下几种： ●酯胶清漆，又称耐水清漆。漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。   ●酚醛清漆，俗称永明漆。
  干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。 ●醇酸清漆，又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。
  它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。  但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、家具等。 ●硝基清漆，又称清喷漆、腊克。具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等特点，是一种高级涂料，适于木材、金属表面的涂复装饰，用于高级的门窗、板壁、扶手。
   ●虫胶清漆，又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片。  它是用虫胶片溶于95度以上的酒精中制得的溶液。这种漆使用方便，干燥快，漆膜坚硬光亮。缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。
  一般用于室内木器家具的涂饰。 ●丙烯酸清漆。它可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。  适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面。在木材涂饰中用作封闭剂，漆膜坚硬光亮，能绝缘，干燥迅速，遇热水易泛白，附着力较好，主要适用于木器、家具等。
  易受潮受热影响的物件不宜适用。 　　混漆就是不透明的涂料，比如一些柜子的背面、不显眼的侧面等，不会把原来板材的纹路显示出来，比如结巴多的板材和纹路不好的，都可以使用它来油漆。   4、＂底漆＂，＂磁漆＂又指什么呢？ 　　底漆就是打底的油漆，让后面的油漆增加黏性和防潮性的油漆； 磁漆： 　　磁漆通常是指干透后表面如釉面般的光洁平整，通常磁漆用于各类木器、金属等表面起装饰及保护作用。
   　　按其基料树脂不同有一些不同种类如醇酸磁漆、聚氨酯磁漆、环氧磁漆、过氯乙烯磁漆、丙烯酸磁漆、硝基磁漆、抗弧磁漆、丙烯酸乳液磁漆等。   5、是不是要先刷聚脂漆，再刷硝基漆，再刷调和漆啊？这不同种类的漆有什么作用啊？ 这个问题太多了，请详细参考一下《油漆工程(工序)》 一．裱糊工程 1． 壁纸、墙布外观要求颜色均匀，花纹一致、图案清晰、无色差、折印和明显污点。
   2． 裱糊前基层不得有飞刺、麻点、沙粒或裂缝，泛碱部位宜用9%稀醋酸中和清洗。  混凝土和抹灰基层含水率不大于8%，木制品含水率不大于12%。 3． 裱糊前应按壁纸、墙布的品牌、图案、颜色、规格进行选配、分类、拼花、裁切、编号后平放待用，裱糊时按编号顺序粘贴。
   4． 不同基层采取相应的措施 a。 混凝土、砖墙基层：批刮腻子，打磨，表面有气孔、麻点、凸凹不平应增加满批腻子和打磨遍数，并涂刷清油一度。   b。 木制基层：按缝处不显接碴，不露钉帽，接缝处贴接缝布或纸带。
   5． 根据房门大小，门窗位置和花纹图案进行弹线，从墙阴角开始约100mm，每个墙面第一条壁纸必须找直作为裱糊的依据。 6． 不同壁纸裱糊前处理措施 a。 裱糊PVC壁纸应先将壁纸浸水润湿，裱糊时在基层涂刷粘接剂。
     b。 复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷粘接剂放置数分钟。 c。 裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净，在基层表面涂刷粘接剂。 d。 金属壁纸裱糊前应先浸水1-2分钟，阴干，在其背面刷胶。
   7． 裱糊顺序一般先墙面后顶棚，先细部后大面，每次裱糊2-3幅后要吊线检查垂直，以防造成累计误差。   8． 裱糊壁纸无皱折、不起鼓、不离缝、不翘边，正视无胶痕、起光，距离1。
  5cm处看不出拼缝。 9． 对于需要对花的各类壁纸，裁切应一次切掉不得重割。对于可直接对花的壁纸则应剪裁。 10． 金属壁纸收缩性小，可采用对缝连接也可采用搭缝连接。 11． 粘贴墙纸时每面墙的第一块墙纸都要弹线找直，第一条垂线应在距墙角距离小于墙纸幅宽的50-80mm，将裁切边安排在靠近阴角处。
    阴角处的接缝应不小于2-3mm搭接，不允许采取整张壁纸铺贴。阴角处不得有接缝，包角不应小于20mm并压实。 12． 拼花壁纸、墙布裁割一般比墙面高度长200-300mm余量，拼缝对齐后，用刮板刮平压实，对于发泡或复合壁纸应用干净的棉丝或白毛巾赶平压实，切割多余壁纸，并揩擦干净多余胶剂。
     13． 开关、插座等突出设备，裱糊前应先卸下，待裱糊后在面盒处用裁纸刀对角划十字开口，开口应小于面盒对角尺寸，然后将壁纸翻入盒内，再装上盖板等设备。 二．乳胶漆涂刷工程 1． 涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格。
   2． 涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。  施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。 3． 涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。
  厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。 4． 基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。  腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
   5． 墙面基层处理：老墙新墙吊顶石膏板接缝处先用腻子分层处理，再贴绷带，防止开裂 6． 刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工过程中不得任意稀释。 7． 滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
     8． 有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶欺同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。 9． 喷涂时，空压机压力一般在0。
  4-0。8Mp，或按产品说明书的要求。涂料喷枪出口应与被涂面垂直，移动时应与涂面保持恒定距离（40-60cm），移动速度要基本保持一致。  喷涂的行走路线一般是直线行走70-8-cm后，反向喷涂下一行，两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3左右。
   10． 施工工艺要求 a。 涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。 b。 不得有泛碱咬色情况，1。5m正视刷纹均匀通畅。 c。 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
     d。 门窗、灯具、面板要保持洁净。 三．木制品油漆工程 1． 批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。 2． 透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1：6配成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。
    虫胶腻子配比：（按重量%计算）老粉75%、虫胶液24。2%，着色颜料0。8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
   3． 不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。  一般先在石膏总加清漆调成糊状后，在加少量水进一步调匀，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止，油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。
   4． 砂磨工艺要求： （1） 漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。  磨光时应细致地顺术纹方向进行砂磨，将留在漆膜上笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。
  在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。 （2） 砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。
     （3） 对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。 5． 硝基类油漆施工 （1） 硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。
  涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。   （2） 操作方法：硝基清漆+香蕉水=1+1。
  2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全，刷匀。
    使整个涂刷表面漆膜平整，没有气泡等缺陷。 （3） 在涂刷操作中要主要避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖器已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。
  在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度，在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。   （4） 对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。
  另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。   6． 聚氨酯类油漆施工 （1） 聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。
  干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完成干燥。   （2） 使用中必须严格按照“产品使用说明书”所规定的比例配制，用多少配多少，随用随配。
  配好后可在8h内使用，最好在4h内用完 （3） 配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇等类接触以免发生化学反应，造成油漆变质。 （4） 施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。
    如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。 （5） 在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢，可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。
   7． 擦硅（抛光）工程： （1） 将抛光蜡（砂蜡）在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，（用纱布或绒布内包纱头）蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。
     （2） 用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡（油蜡），涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。
   8． 木地板油漆工程 （1） 地板磨好后，先检查平整度（2000mm直尺范围内间隙≤2mm），然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。  并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净。
   （2） 如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。 （3） 地板油漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。
    即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。 （4） 刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。
  要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。 （5） 油漆充分干燥约需1-2D时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行，在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚，以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。
     四．所有油漆工程必须按照产品说明书施工。