这个炮管里的膛线!!!!看看这个膛线用
申明:这个我不清楚,网上查了一些是枪管膛线的手工加工方法:
刮刀法 用一根比枪管内径略细的钢棒,在它的特定部位刻挖一个槽,安装一块硬质合金钢片,钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体,前端有利削部,并可调节凸起高度。 在一条膛线位置上来回拉动数十次,就切副出一条阴膛线,然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀,切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀,双刮刀或三副刀,一次切出2至6条膛线。
钩刀拉削法 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上,钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次,拉杆移动几微米,随着枪管...全部
申明:这个我不清楚,网上查了一些是枪管膛线的手工加工方法:
刮刀法 用一根比枪管内径略细的钢棒,在它的特定部位刻挖一个槽,安装一块硬质合金钢片,钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体,前端有利削部,并可调节凸起高度。
在一条膛线位置上来回拉动数十次,就切副出一条阴膛线,然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀,切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀,双刮刀或三副刀,一次切出2至6条膛线。
钩刀拉削法 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上,钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次,拉杆移动几微米,随着枪管的匀速旋转,拉削出一条有一定缠度的阴膛线,达到预定宽度后,再换位置拉第二条膛线。
早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右,而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多,形成的拉槽越细,越精密。
组合环形刀拉削法 在一根拉杆上固定25至30个硕质合金钢环,每个钢环之间的距离相等,每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀,每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连,从头连到尾部即可视为一条螺形线。
每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环,形成一组系列切刀,所开的槽具有稳定的宽度,深度和间隔,这种组合环形拉削刀通过枪膛—次.则可切削出全部的阴膛线,缩短工作时间,提高了产量和质量。
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重型狙击管膛线的制作
狙击管要承受加药狙击弹的超高压,为了承受高压峰值、减小管扩张系数、加快管振动衰减、更快地分导热量,优秀的狙击管大都采用重型管,而且采用合金重型管。
采用重型管带来的第一个问题是坯料质地均匀性问题。管质地应当尽可能均匀,这是为了防止射击时管的偏态动作。但是钢材的加工过程不可能使管材理想化的均匀,尤其是厚料,最要命的是合金厚料,质地无法很均匀。
采用重型管决定了膛线的加工方式,如果选择不对,对于狙击管将来的使用质量必然产生致命的缺陷。
厚料的不均匀性对不同方式的加工精度会产生不同的影响。膛线的加工通常有如下方式:切削式(单点切削、多点切削、多点套切削)、内挤压出线方式(顶挤、拉挤)、锻压(热锻、冷锻)。
我们先谈谈后两种膛线制作方式,因为它们是新使用的方法,生产工艺技术先进、设备精度高、生产效率高。
SG狙击枪管是采用旋转精扎冷锻方式。用8个对称冷锻头微量高速旋转冷锻坯管外周,坯管内放置高强度钨合金螺旋长直杆,螺旋杆外表面和坯管内表面均涂有特种润滑剂。
当冷锻进行时,坯管不断缩小并被锻挤进螺旋杆的阴槽形成狙击管阳膛线,而螺旋杆的阳槽则强行顶住坯管形成狙击管管阴膛线。
冷锻方式有如下优点:螺旋杆是可以事先外表面加工(按膛线要求尺寸加工),所以精度绝伦,可以达到1微米精度。
冷锻坯管挤压成型,可以使加工后的狙击管具有最高的强度和硬度。狙击管内腔非常光滑,而且可以运用应力使膛线断面成为正弦曲线,膛线的寿命极长;可以批量生产,生产效率非常高。
冷锻方式有如下缺点:厚料管坯内表面尽管可以事先加工得很圆滑,但是内壁各点处的金属质地肯定不均匀,具有的强度必然不一致,在受到同样的外锻加工时,管坯内陷形变并不均匀,所以冷锻加工出来的膛线实际上并不如大众想象的那样精确。
有些地方微凸出,有些地方微凹进;由于冷锻挤压产生管坯高内应力,会使狙击管直线度和内腔圆度得不到保障,只好重新纠直管,这会进一步恶化膛线形态。高速挤进的弹头会承受不均匀的膛线夹持,弹头的前进动作可能是抖动的。
实际检测(将弹头仰射入射程终点处高山水池中取回检测)证实,通过冷锻重型狙击管的弹头其膛线痕迹有很大问题。近程射击影响不大,但远程射击精度很难保证,100米射弹散布为20mm,600米射弹散布可能就为240mm(射击精度属于非线性偏离),这对于完成远程精狙任务恐怕有些难了。
据报道曾有sniper在1200米用SG狙击枪完成任务的奇迹,歪打正着,运气;工艺复杂,设备昂贵,特殊时期难以快速动员生产。
挤压生产的膛线优点和缺点与冷锻方式相近,仅仅是设备要求不太高而已。
中国从60年代至今一直采用挤压方式制作枪管膛线。挤压就是先把管坯内壁加工成长直圆腔,圆腔直径即为枪管阳膛线直径。用一个短的钨合金头加工成螺旋线槽头,用顶床或者拉床把合金头挤过管坯内腔,留下膛线。
顶床发生事故太多,现在一般用拉床。
狙击管都经过内膛镀铬处理,中国使用的往复换向重结晶镀铬,是目前世界上最先进的独有技术,源于前苏联膛线定向镀铬技术,但是青出于蓝而胜于蓝。
膛线镀铬可以缓解膛线不均匀问题,但是不能根本解决问题。
最精密最昂贵的膛线生产方式仍然需要古老的切削方式制作。尤其是单点切削,由于切削工具材料得到了飞速发展的科学技术提携,单点切削可以制作出最完美的膛线来。
它主要是使用昂贵的工具刀,耐心地千万遍微量切削,所以生产费用很高,生产效率很低,但对于完成特殊困难的远狙任务却无可替代。很多不禁枪的国家,有些富豪嗜好远狙狩猎,其使用的重型狙击管一支生产时间为半年。
使用真正的金刚石(钻石)拉刀单点切削,每次进刀量为0。1微米或者更少,每刀通过时间严格计算,以切断微屑为准缓慢拉动。每刀之后严格清洗管坯刀痕,并给固定好的拉刀重新检查。不改变参数地如此来回重复拉动数十次,方视为切掉0。
1微米的那一刀。一般这类狙击管的膛线为8条,深度大约为0。10mm。大众以为子弹是靠阳膛线夹持来获得精度的,实际上不是。子弹是靠阴膛线表面来限制而获得飞行精度的。所以阴膛线的表面质量远远要高于阳膛线质量。
这就是为什么极品狙击管单点切削需要千万遍来回微量加工的原因,在合金钢表面线切,竟然能切出镜面阴膛线来,令人无比惊讶的精度;膛线越深射击精度越好,这又是大众的另一个大错误认识。膛线应该越浅越好,它仅仅起旋转弹头的作用就够了。
气步枪使用12条浅膛线,后来广州气枪厂和世界上很多气枪生产厂家使用24条细浅膛线,道理在于此。气枪管的精度大大高于军用枪管,只不过大众爱好者能拿到的子弹无比糟糕而已。
下一篇将深入介绍单点切削。
如果有时间,加上另类生产塑料狙击管膛线方式,介绍如何使用巧妙的古老几何科学来手工获得高精度膛线,其精度不亚于极品重型狙击管膛线精度,只要你高兴,发烧友可以制作出精度10倍于极品重型狙击管的塑料耐磨高强度膛线来。
再下篇将介绍无壳无火弹的手工制作,一切以高精度为准则。科学创新固然重要,古老的奇妙方法一探究竟也常常令人无限感慨。忆古思今,常可独怆然涕下。
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