凸版彩色印刷糊版怎么办?
在印刷过程中,由于墨皮、纸毛、粉质等与油墨混在一起嵌入 到印版图文的空隙里,导致产品印迹模糊不清,严重时糊瞎,这种 现象叫糊版。造成糊版的原因很多,如油墨过稀、油墨粘度过大、油 墨中燥油过多、纸张填充料过多或压力过大等。
①油墨调得过稀,增大了流动性,在印刷过程中,油墨通过墨 辊涂刷到印版上容易流入到图文的空隙里,造成频繁糊版。解决的 方法是,在油墨内加入适量650环氧树脂固化剂,用墨刀充分搅 拌,使油墨增稠。 但环氧树脂具有抑制干燥的作用,须同时在墨内加入适量干燥油。
②油墨粘度较大,容易使纸张脱粉掉毛,造成糊版。解决方法 是,油墨只粘不稠时,加入适量的撤粘剂,用量掌握在树脂墨不超...全部
在印刷过程中,由于墨皮、纸毛、粉质等与油墨混在一起嵌入 到印版图文的空隙里,导致产品印迹模糊不清,严重时糊瞎,这种 现象叫糊版。造成糊版的原因很多,如油墨过稀、油墨粘度过大、油 墨中燥油过多、纸张填充料过多或压力过大等。
①油墨调得过稀,增大了流动性,在印刷过程中,油墨通过墨 辊涂刷到印版上容易流入到图文的空隙里,造成频繁糊版。解决的 方法是,在油墨内加入适量650环氧树脂固化剂,用墨刀充分搅 拌,使油墨增稠。
但环氧树脂具有抑制干燥的作用,须同时在墨内加入适量干燥油。
②油墨粘度较大,容易使纸张脱粉掉毛,造成糊版。解决方法 是,油墨只粘不稠时,加入适量的撤粘剂,用量掌握在树脂墨不超 过5%,油型墨不超过3%。
油墨又粘又稠时,加入适量调墨油,用 量掌握在树脂墨不超过5%,油型墨不超过10%。如果要求印迹具 有高光泽,可加入15号树脂油,用量不超过20%。
③油墨内加入的干燥油较多,导致糊版。解决方法是减少燥油 用量。
如果墨内的燥油已加入的较多,工作过程中,应常洗墨辊和 墨台,常刷版。
④纸张填充料过多,印刷过程中,一部分粉质脱落下来,造成 糊版。解决的方法是,印刷过程中,经常清理平纸毛刷、刷版,有效 地防止因纸张填充料过多造成的糊版。
⑤印刷压力较重,容易把印版上的油墨挤压到图文的空隙里, 造成糊版。印刷过程中墨量较大,也易造成糊版。解决的方法是, 垫版时压力不宜太大,印刷过程中还要经常检查印刷质量,发现墨 色较深时,及时调小墨量。
⑥由于某些原因墨辊受了损伤,损伤处会不断地掉胶屑,胶屑 混入油墨中,嵌入印版图文的空隙里,从而造成糊版。解决的方法 是,墨辊不宜调得太低。并且墨辊一旦损伤,不要继续使用,应及时 调换新墨辊。
⑦圆压平印刷机的印版高度以23。 44mm最为理想,超过了 这个高度,刷墨辊刷墨时就会产生较大的压缩变形,油墨容易被涂 刷到图文的空隙里,造成糊版。解决的方法是,装版时更换的包衬 厚度一定要正确。
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