一般高炉，非钒钛铁矿冶炼，烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响

高风温操作对高炉冶炼有何影响？

高风温操作给高炉带来了大幅度降低焦比和提高产量的显著效果，已成为 炼铁发展史上极为重要的技术进步。我国重点钢铁企业的风温在1000°c左右 徘徊了近30年，这里有许多客观原因，但主要的还是在如何创造条件取得高 风温和使高炉冶炼接受高风温的认识上有待提高。 为此需要对高风温引起冶炼 过程的变化有所了解。(1)风口前燃烧碳量减少在冶炼单位生铁的热收入不变的情况下，热风带入的湿热替代了部分风口 前焦炭中碳燃烧放出的热量，风温越高，替代的部分越大。计算表明，风温由 0°C提高到100°C，风口前燃烧的碳量可减少20。 6%，而由1100°C提高到 1200℃，风口前燃烧的碳量只减少5。2...全部

  高风温操作给高炉带来了大幅度降低焦比和提高产量的显著效果，已成为 炼铁发展史上极为重要的技术进步。我国重点钢铁企业的风温在1000°c左右 徘徊了近30年，这里有许多客观原因，但主要的还是在如何创造条件取得高 风温和使高炉冶炼接受高风温的认识上有待提高。
  为此需要对高风温引起冶炼 过程的变化有所了解。(1)风口前燃烧碳量减少在冶炼单位生铁的热收入不变的情况下，热风带入的湿热替代了部分风口 前焦炭中碳燃烧放出的热量，风温越高，替代的部分越大。计算表明，风温由 0°C提高到100°C，风口前燃烧的碳量可减少20。
  6%，而由1100°C提高到 1200℃，风口前燃烧的碳量只减少5。2%。也就是每提高风温100℃所减少的 燃烧碳量是随着风温水平的提高而递减的。（2)高炉高度上温度再分布风温提高以后，高炉高度上温度再分布表现为炉缸温度上升，炉身和炉顶 温度降低，中温区（900~1000°C)略有扩大。
  这是因为风温提高以后，风口 前的理论燃烧温度上升了。风温每提高l00°C，理论燃烧温度上升60~80°C， 而风口前燃烧碳量的减少使风口煤气发生量成比例地减少，并相应地使煤气和 炉料水当量的比值下降，结果炉身煤气温度和炉顶煤气温度均下降了。
  由于随 着风温的提高，风口前燃烧碳量减少的数值变化趋于缓慢，因而每提高l00°C 风温引起的炉顶煤气温度下降也减缓，而且风温越高，这种减缓的趋势越大。(3) 直接还原度上升风温提高以后，风口前燃烧碳量的减少使形成的CO也减少，同时炉身温 度的條低均使间接还原减少，尽管中温区扩大有利于间接还原进行，但前两者 的影响大于后者的影响，因此随着风温的提高，间接还原度将有所降低，而直 接还原度有所上升。
  (4) 炉内料柱阻损增加风温提高以后，炉内煤气压差升高，特别是炉子下部的压差会急剧地上 升，这将使炉内（尤其是炉腹部位）炉料下降的条件明显变坏，如果高炉是在 顺行的极限压差下操作，则风温的提高将迫使冶炼强度降低，据统计，风温每提高100°C，炉内压差升高约5kPa。
  冶炼强度下降2%~2。5%。炉内压差升 高的原因是焦比降低，焦炭在料柱所占体积减少，使料柱透气性变坏；炉子下 部温度升高，煤气实际流速增大；还有的学者认为炉子下部温度过高，会使 SiO大量还原并挥发，煤气将它带往上部，并且在炉腹凝聚，在焦块间隙中分 解成固态。
  大大恶化了料柱的透气性，严重时造成炉子难行，并发展为恶性 悬料。(5)冶炼所需有效热消耗减少由于风温提高以后，焦比降低，由焦炭带人炉内的灰分和硫量减少，减少 了单位生铁的渣量和脱硫耗热，从而使冶炼所需的有效热消耗相应减少。
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