急需砖混结构混凝土施工方案
一、 工程概某工程，砖混结构，本工程主体六层带阁楼，地上标准层层高2。8m，总高度20。11米。本工程建设单位。。设计单位为。。;监理单位为。。;施工单位。。二、 施工部署根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备:塔吊QTZ31。5一台;ZN-50型振捣器八台;平板振捣器两台;HBT-60地泵一台。三、 施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设...全部
一、 工程概某工程，砖混结构，本工程主体六层带阁楼，地上标准层层高2。8m，总高度20。11米。本工程建设单位。。设计单位为。。;监理单位为。。;施工单位。。二、 施工部署根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备:塔吊QTZ31。5一台;ZN-50型振捣器八台;平板振捣器两台;HBT-60地泵一台。三、 施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品砼供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施 1。
砼强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，每班留置两组，一组标准养护，一组同条件养护。2。砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。3。工缝的位置在浇注前按要求确定;处理方法为洒水、甩同标号的水泥沙浆，确保连接。
2。 后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带砼浇注符合有关规定。3。砼浇注完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护;养护时间不少于7d。4。在砼强度达到1。2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(当日平均气温低于5℃时，不得浇水。)现浇结构外观尺寸主控项目1。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
2。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
一般项目1。现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(㎜)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸 8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15砼浇筑操作工艺浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为30至40cm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱的混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1~1。5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。
梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3㎜处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹砂子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随适用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块;外挂要求的试块。3。保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。
2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。
砼振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。4。防治措施蜂窝:原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥奖流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋:原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因时混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、安全措施雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好全带。严禁上下抛掷物品。泵车后及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部连接禁固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜摧或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼内。
振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。作业转移时，电动机得电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动和转向不得用脚踢电动机。振捣器保持与平板紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
收起
