回转窑筒体不正常窜动调整的操作工法
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作工法的要求十分严格，其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。关于窑不正常窜动现象已有不少业内人士论及，但不够系统深入或只是在谈论其它问题时粗略带过。 本文在前人的研究基础上，对此问题进行了专门、深入的研究，并通过大量实践，总结出一套操作工法，此操作工法以快速、准确、系统为创新点，详细阐述了如何根据设备工况快速查找原因，并准确可靠的解决问题。 希望此操作工法能为业内同仁在遇到类似问题时提供帮助。 理论上讲回转窑筒体以 3～4的斜度安置在托轮上。托轮的中心线都平行于筒体的中心线，筒体转动时，会...全部
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作工法的要求十分严格，其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。关于窑不正常窜动现象已有不少业内人士论及，但不够系统深入或只是在谈论其它问题时粗略带过。
本文在前人的研究基础上，对此问题进行了专门、深入的研究，并通过大量实践，总结出一套操作工法，此操作工法以快速、准确、系统为创新点，详细阐述了如何根据设备工况快速查找原因，并准确可靠的解决问题。
希望此操作工法能为业内同仁在遇到类似问题时提供帮助。 理论上讲回转窑筒体以 3～4的斜度安置在托轮上。托轮的中心线都平行于筒体的中心线，筒体转动时，会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行。再加上压液挡轮的作用，窑会在一定时间间隔内处在上下“浮动”状态保持相对稳定，这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。
而实际上窑会因为许多原因不正常窜动，如基础沉陷不同，筒体弯曲使轮带与托轮接触不均匀，设备磨损，设备外型尺寸制造误差，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦因数的变化，及托轮中心线不平行于筒体中心线，都会引起筒体的不正常上下窜动。
如果只在一个方向上较长时间窜动，则属于不正常现象，此现象会造成多种不良后果：1、当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加力，造成端面不正常摩擦引起温升，温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜，使轴瓦润滑状况不良，最终引起整个轴瓦温度升高。
2、受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀，造成轮带与托轮局部磨损。有时会在运转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线，托轮也有时会出现转动变慢的现象，出现这种现象也是因托轮轴向受力过大，托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推盘产生剧烈干摩擦，从而造成运转中托轮的短暂停转，使轮带与托轮之间相互滑动而不是正常情况下的滚动并相互擦伤。
3、如果下窜力量过大会使液压挡轮过载，减少液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，在限位开关失灵的情况下，可能会造成窑尾密封损坏等其它重大事故。 回转窑不正常窜动如忽视不管，窑工况就会不稳定，托轮也会经常异常发热，造成减产或停产，带来重大经济损失。
有些厂因无法控制窑的正常上下窜动，直接将液压挡轮固定油泵停掉，这样因磨损会严重影响回转窑的寿命。因此窑不正常上下窜一定要高度重视，查找原因，加以调整。现就如何快速准确的、在不影响生产的情况下使窑恢复正常“上下浮动”状态总结以下操作工法： 第一步，首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。
通过一段时间的观察记录， （当然， 了解以下几方面： 有时根据一项就可确定托轮的受力，有时则必须根据几项来综合考虑） 1、 观察和记录轮带和挡铁之间的间隙，判断每组托轮对窑的轴向力的方向，间隙在高端，托轮组对窑向窑头方向作用力；间隙在低端，托轮组对窑向窑尾方向作用力； 2、 观察和记录托轮轴轴端止推盘与轴瓦端面间隙（以推力盘在托轮轴轴端为例），以此来确定每个托轮的受力情况。
间隙在低端，托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向，反之间隙在高端，会将轮带和筒体推向窑头方向。观察间隙大小，及轴瓦端面的油膜情况，结合温度的高低，来判断其受力大小。 3、压铅法 准备铅丝（Φ2mm 保险丝），捋直并截成若干略长于托轮宽度的段。
将各档轮带圆周相同位置上各标记几点，慢转窑体，当轮带上的标记点与其同一档托轮分别接触时，平行于托轮母线放入铅丝碾压，若托轮轴线平行于窑中心线，所碾压出的铅丝应为矩形长条。再比较同一档的铅丝的宽度：宽度大的说明该托轮靠近窑中心线，应将其平行外调；宽度小的说明该托轮远离窑中心线，应将其平行内调。
若碾压出的铅丝呈棱形或三角形，说明托轮轴线歪斜于窑体轴线，结合托轮窜动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽度一致的矩形长条，同时，测量并记录轴承座移动量。 第二步，找出轴向受力最大的托轮后，再通过以下办法来调整： 1、改变摩擦系数法 通常采用在托轮表面上涂抹或浇淋粘度不同的润滑剂，以改变托轮和轮带接触时的摩擦因数，达到控制窑体合理窜动的目的，这种方法效果最快，但治标不治本。
有的厂往托轮表面上撒粉状物，如水泥粉、生料粉等来改变摩擦因数，进而达到控制窑体窜动的目的。因为水泥粉和飞灰粉等对托轮和轮带的表面有损伤，在一般的情况下应尽量避免使用。只有在极特殊的情况下，如发现因窑体的窜动马上就要出现大的事故时才可以暂时使用。
使用该方法时，首先应判断欲加润滑剂的那只托轮的受力情况，然后决定加多大摩擦因数的润滑剂。一般情况下，在轮带与托轮表面上施加摩擦力大的物质时窑体向上窜动，施加摩擦力较小的润滑剂时可使窑体向下窜动。
2、调整托轮轴中心线法 可根据图解法、仰手律法、调窑口诀等来判断出拖轮中心线需要调整的方向，如果方向搞错不但不能控制筒体窜动，反而会使窜动加剧，严重者造成重大事故，因而确定调斜方向是极为重要的。
★图解法： 窑体上下串动调整图解法★仰手律法： 面向窑向下转动侧，伸出双手，掌心向下，将食指拇指伸直，两食指分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指向窑的窜动方向。
面向窑向上转动侧，伸出双手，掌心向上，将食指拇指伸直，两食指分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指向窑的窜动方向。★调窑口诀： 站在窑侧向窑看，筒体自上而下转，进左筒体向右串，进右筒体向左串。
调整托轮是一项细致而复杂的工作，应注意以下几点： 一次调整的量不要过大，也不要只在一对托轮上调，调整一对后，如不见效果，可在另一对吃力较大的托轮上调整。还要注意禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形，更不能将两道托轮调成大“八”字形，否则虽然也能把筒体的窜动控制得比较稳定，但却给筒体的推力一个向上，一个向下，产生扭矩，会使功率消耗增大，托轮与轮带表面磨损严重。
大齿附近的托轮尽量不要动，以免破坏大小齿的啮合状况。整个过程要观察托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况，直至轴向力有所改观。另外，在安装时，托轮轴承组检测定位后应及时划线、打点，清晰地标示其位置，避免筒体安装后因其承载而移动，无法观察到位移情况。
或进行调整时无法参考原始位置。在窑未砌耐火砖空负荷运转时就应该观察窑窜动情况，调好托轮位置，使窑能够正常的上下窜动，以免影响点火投料。 通过步骤一仔细观察和记录就可以准确的查找到问题所在，再按照步骤二的各种方法依次对各个受轴向力的托轮对症下药，窑的不正常窜动现象就会很快得以解决，并要在窑的长期巡检工作中多观察，发现问题及时处理，长期保证窑“上下浮动”的正常工况，这样就可以减少回转窑的故障率、增长使用寿命、降低电耗、保证产量，最终达到可观的经济效益。
通过越南福山等项目的实践经验，总结出的这套操作工法。在越南宁平项目生产期间，得到了充分利用。该厂 4×60 米回转窑从点火投料后便自行上窜，上窜速度很快，二档托轮轴瓦端面温度过高。通过上述操作工法，很快使窑恢复了正常“上下浮动”状态。
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