薄板进行手工电弧焊对接焊有何技术要求?
对厚度不大于2。00mm的薄板进行手工电弧焊对接焊，技术要求如下。① 装配间隙应越小越好，最大不要超过0。5mm,坡口边缘的熔渣与剪切毛刺应消除干净。② 两块板装配时，对口处上下错口不应超过板厚的1/3。 ③ 应采用较小直径的电焊条（衫。0 ~ 3。2mm)进行定位焊与焊接。定位焊的间距适当小些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处，定位焊的'间距更应小些。例如在焊接1。5 ~ 2mm厚的薄板时，用02。 0mm焊条、70 ~ 90A电流进行定位焊，焊点间距80 ~ 100mm。对应两端定位焊缝长10mm左右。④ 焊接电流可比焊条说明书规定值高，焊速应稍快，以获得小尺寸 的熔池。⑤ 焊接时应采...全部
对厚度不大于2。00mm的薄板进行手工电弧焊对接焊，技术要求如下。① 装配间隙应越小越好，最大不要超过0。5mm,坡口边缘的熔渣与剪切毛刺应消除干净。② 两块板装配时，对口处上下错口不应超过板厚的1/3。
③ 应采用较小直径的电焊条（衫。0 ~ 3。2mm)进行定位焊与焊接。定位焊的间距适当小些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处，定位焊的'间距更应小些。例如在焊接1。5 ~ 2mm厚的薄板时，用02。
0mm焊条、70 ~ 90A电流进行定位焊，焊点间距80 ~ 100mm。对应两端定位焊缝长10mm左右。④ 焊接电流可比焊条说明书规定值高，焊速应稍快，以获得小尺寸 的熔池。⑤ 焊接时应采用短弧，快速直线焊接，焊条不做摆动动作，以得到 小熔池和整齐的焊缝表面。
⑥ 对可移动的工件，最好将工件一头垫起，使工件倾斜成15。~ 20。，进行下坡焊。可提高焊速和减小熔深，对防止薄板烧穿和减小变形极为有效。⑦ 对不能移动的工件进行灭弧焊接法，即在发现熔池将要烧穿时，立即灭弧使焊接处温度降低，然后再进行焊接。收起
