降低加热能耗的主要措施有哪些？
由加热炉热效率公式和热平衡表可知，提高轧钢加热炉热效率的主要途径是提高助燃空气的物理热，减少炉膛排烟热量，减少炉膛热损失，即提高燃料利用率，将加热助燃空气(或煤气)获得的物理热送入炉内参与燃烧，使排出炉体的烟气热量下降，从而提高炉膛的有效热。 降低加热能耗的主要措施有以下几方面：
⑴原始条件好，其中包括：
1) 煤气热值高、杂质少，煤气压力、热值稳定；
2) 加热炉设计合理，炉型与结构合理；
3) 加热与乳钢能力吻合；
4) 炉况自动控制水平高。
⑵减少出炉烟气带走的热量。出炉烟气带走的热量一般占总热量的20%〜40%。新建加热炉换热效率要高...全部
由加热炉热效率公式和热平衡表可知，提高轧钢加热炉热效率的主要途径是提高助燃空气的物理热，减少炉膛排烟热量，减少炉膛热损失，即提高燃料利用率，将加热助燃空气(或煤气)获得的物理热送入炉内参与燃烧，使排出炉体的烟气热量下降，从而提高炉膛的有效热。
降低加热能耗的主要措施有以下几方面：
⑴原始条件好，其中包括：
1) 煤气热值高、杂质少，煤气压力、热值稳定；
2) 加热炉设计合理，炉型与结构合理；
3) 加热与乳钢能力吻合；
4) 炉况自动控制水平高。
⑵减少出炉烟气带走的热量。出炉烟气带走的热量一般占总热量的20%〜40%。新建加热炉换热效率要高，排烟能力强（烟囱高、抽力大），合理的出炉烟气温度，采用高效换热器做到烟气余热全回收，最大程度提高空气(煤气）预热温度。
对一般钢种采用热装。
⑶加热炉残氧分析，在每一段烟道入口处增加残氧分析仪，测量氧气含量，及时调整炉内煤气与空气的配比。在保证燃料完全燃烧与除鳞效果的情况下，尽可能降低空气过剩系数。
⑷优化炉筋管支撑结构，对炉底管进行有效的隔热包扎和采用汽化冷却，采用无水冷滑轨，减少水冷损失。
⑸保证炉子的密封和微正压炉膛操作，炉门封闭严密，减少炉膛逸气和辅射热损失。
⑹加热炉应工作在合理的炉底强度区。随着加热炉生产效率的变化，燃料消耗量、热效率、单位燃耗也发生变化，如果加热炉的生产效率以炉底强度表示，则这三者的变化规律如图2-22所示。
⑺三勤操作，即勤观察、勤调整、勤联系，及时观察出炉及炉内钢坯运行情况;根据料型、燃烧状况及时调整，保证钢坯加热质量，并防止大火烧钢;与乳钢保持联系，了解上下表温差情况。
根据生产节奏随时调节控制各段炉温，严格控制均热段和各加热段炉膛温度。
⑻提高加热炉炉体砌块（或浇注料）等耐火材料的绝热性，炉膛内壁采用陶瓷红外涂料。
图2-22加热炉的热工指标
B—燃料消耗量；b—单位热耗；η-热效率
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