如何选择沼气气体增压机？
一、了解压缩介质的成份，确保方案可行实施 沼气成分：主要成分是甲烷。沼气由50%～80%甲烷、20%～40%二氧化碳、5%以内氮气、1%以内的氢气、0．4%以内的氧气与0．1%～3%硫化氢等气体组成 。 气体比例随反应时段的不同有较大变化。 二、 对沼气压缩的要求 1、防腐性 因为气体中含有硫化氢等腐蚀性气体，同时反应过程中气体比较潮湿，主机的防腐蚀措施必须成熟可靠。 2、安全性 因为在压缩过程中，气体的温度会升高，气体可能处于可燃和可爆的状态，所以压缩机必须要做防爆处理，同时在压缩过程中保持较低的压缩温度是比较安全的选择。 三、工作过程 从反应罐吸入...全部
一、了解压缩介质的成份，确保方案可行实施 沼气成分：主要成分是甲烷。沼气由50%～80%甲烷、20%～40%二氧化碳、5%以内氮气、1%以内的氢气、0．4%以内的氧气与0．1%～3%硫化氢等气体组成 。
气体比例随反应时段的不同有较大变化。 二、 对沼气压缩的要求 1、防腐性 因为气体中含有硫化氢等腐蚀性气体，同时反应过程中气体比较潮湿，主机的防腐蚀措施必须成熟可靠。 2、安全性 因为在压缩过程中，气体的温度会升高，气体可能处于可燃和可爆的状态，所以压缩机必须要做防爆处理，同时在压缩过程中保持较低的压缩温度是比较安全的选择。
三、工作过程 从反应罐吸入沼气、空气、水蒸气等混合气体（压力≤0。01Mpa），经过压缩机压缩至0。80Mpa，再输送至反应罐底部，促使反应的菌料（带液）翻腾，使菌料充分反应。压缩机根据缓冲罐内沼气压力的大小自动启动或停止，以便保证罐内压力的稳定。
进气压力超高或偏低报警并停机。一般为不锈钢防腐，增压风机、电控柜、控制器均为防爆型， 四:不同种类压缩机对比分析 1、活塞式压缩机 无油润滑往复活塞式压缩机，体积大，笨重，防腐处理后，防腐能力一般，运动部件寿命短，维修率高。
2、喷油螺杆压缩机 喷油螺杆压缩机的主机材料为铸铁，轴承同在压缩机腔体内，会与压缩气体直接接触，同时压缩机油在比较潮湿的环境中容易乳化变质。压缩机腔内油气混合后的温度在90℃左右。 另轴承与油品在硫化氢混合接触后极易质变，500小时内就必须换油，费用太高，若不换，轴承磨损后机头很容易咬死。
频繁换油也会导致硫化氢泄露造成危险人身伤害。 结论：喷油螺杆压缩机不适应沼气压缩机的耐腐蚀性要求。防爆性能也较差！ 3、干式无油螺杆压缩机 干式无油螺杆压缩机因为压缩腔没有润滑物，对于压缩腔的冷却其通过压缩腔外部的水套来完成；由于无润滑介质，其只能采用同步齿轮方式驱动螺杆；为了降低内泄露达到良好的密封效果，由于其无法借助相应介质的薄膜密封效应，只能依靠增加转速和减小螺杆之间的间隙来完成。
而且由于其螺杆转速较高，高压转子的转速为12000~14000转，压缩腔内温度高，当压力在0。33Mpa时，压缩腔内温度已经高于220℃，所以必须在螺杆表面喷涂有特氟龙涂层，但是涂层在潮湿及有腐蚀型气体的环境下，容易脱落失效。
干式无油螺杆压缩机如此热胀冷缩的原理即会使得螺杆本身发生热膨胀，严重时会导致螺杆间发生接触，虽然螺杆外部涂有聚四氟乙烯，但整个机组稳定性及效率方面将遭受极大影响。 结论：干式无油螺杆压缩机不适应沼气压缩机的耐腐蚀性要求。
而又因为温度太高，更不适应沼气压缩机的安全性要求。 4、水润滑无油螺杆压缩机 水润滑无油螺杆压缩机的机体、螺杆、机械密封座、主轴、星轮轴等均为316不锈钢，星轮片为PEEK高分子材料，机械密封材料为碳化硅环、石墨环、氟橡胶O型圈，所有压缩腔内的材料均耐酸，耐腐蚀，主机的轴承通过机械密封阻隔在压缩腔体外面，与压缩气体没有接触。
通过机械密封将压缩腔部分与需要油脂润滑的轴承侧分开，以达到无油输出的效果，压缩腔中无任何易被腐蚀零件，同时因为压缩机的转速只有2900转/分钟，使得主机的寿命和稳定性大大提高，主机的保养间隔为20000小时，平均的无故障运行时间为50000小时。
水润滑无油螺杆压缩机，压缩腔通过机械密封与外部空气隔绝，压缩机进口和出口均安装有不锈钢阻火器，压缩机的润滑水是在内部循环冷却的，与压缩气体的分离是在水气分离桶内进行，压缩机的润滑水不会与外界接触，而且因为是喷水润滑和冷却，压缩机可以维持很低的压缩温度，当外部冷却水水温≤32℃时，压缩机压缩温度≤42℃，当外部冷却水水温更低时，压缩机内的压缩温度会随之相应降低，整个压缩过程没有水蒸气产生。
结论：水润滑无油螺杆压缩机更符合沼气压缩的耐腐蚀及安全性要求。
综上所述，水润滑无油螺杆压缩机完全符合沼气压缩的特殊工作要求，已被甲烷、丙烷、丁烷、二氧化碳、汽油气、天然气等特殊气体压缩领域，广泛使用！其安全性和可靠性经过实践充分证明，是完全有保障的特殊可燃气螺杆压缩机。收起
