高粘度转子泵不上料的原因有哪些啊？
高粘度转子泵自吸高度都在4米以上，对流动性好的介质，自吸高度可以达到8米左右。当介质粘度比较高时，（粘度3000Cst以上），泵的自吸高度明显下降，甚至吸不上来。
在安装调试过程中，好多新用户由于不太了解高粘度液体的物理性质，按照普通油泵或者水泵的安装要求布置管路。 往往会出现不上液的现象，检查泵的质量以及各结合面都没问题，开机很长时间，根本吸不过来物料。经过我们公司技术人员的认真分析发现，问题出在进口管道上面。管道太长或者太细，导致高粘介质流经管道时与内壁产生的液体阻力太大。 当粘度很高的液体流过比较长的管道时，它与内壁产生的阻力会随着管道的长度的增加而逐渐增大，当这个阻力大于泵的吸...全部
高粘度转子泵自吸高度都在4米以上，对流动性好的介质，自吸高度可以达到8米左右。当介质粘度比较高时，（粘度3000Cst以上），泵的自吸高度明显下降，甚至吸不上来。
在安装调试过程中，好多新用户由于不太了解高粘度液体的物理性质，按照普通油泵或者水泵的安装要求布置管路。
往往会出现不上液的现象，检查泵的质量以及各结合面都没问题，开机很长时间，根本吸不过来物料。经过我们公司技术人员的认真分析发现，问题出在进口管道上面。管道太长或者太细，导致高粘介质流经管道时与内壁产生的液体阻力太大。
当粘度很高的液体流过比较长的管道时，它与内壁产生的阻力会随着管道的长度的增加而逐渐增大，当这个阻力大于泵的吸力时（一般泵的吸力在0。4~0。8bar之间），泵就会出现断流或者根本吸不上的现象。
这种现象在泵行业叫汽蚀现象。当粘度很高的液体流过比较长的管道时，它与内壁产生的阻力会随着管道的长度的增加而逐渐增大，当这个阻力大于泵的吸力时（一般泵的吸力在0。4~0。8bar之间），泵就会出现断流或者根本吸不上的现象。
这种现象在泵行业叫汽蚀现象。
根据介质的粘度以及进口管道的一些参数，可以计算出粘性介质流经相应长度的进口管道时产生的压力差，然后跟泵的需要汽蚀余量进行比较。
1、（10-需要汽蚀余量）大于（管道阻力+1）：泵可以吸入液体正常运行。
2、（10-需要汽蚀余量）小于或等于（管道阻力+1）：泵很难吸入液体不能正常运行。
根据以上的理论，我们在泵组安装时，应该尽量缩短进口管道的长度，尽量少装阀门，弯头，过滤器等对介质产生阻力的装置。
如果能把泵组安装在储料罐的下方，让物料能自流进泵体里面，那对泵的吸入来说将是很理想的方案。
1、径向力不平衡
齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的下侧为吸油腔，上侧为压油腔。
在压油腔内有液压力作用于齿轮上，沿着齿顶的泄漏油，具有大小不等的压力，就使齿轮和轴承受到径向不平衡力。液压力越高，这个不平衡力就越大，其结果不仅加速了轴承的磨损，降低了轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。
为了解决径向力不平衡的问题，在有些齿轮泵上，采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力，但这将使泄漏增大、容积速率降低等。
2、困油现象
齿轮泵要能连续地供油，就要求齿轮啮合的重叠系数大于1，也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时，另一对齿轮已进入啮合，这样，就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间，在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积，一部分油液也就被困在这一封闭容积中，齿轮连续旋转时，这一封闭容积便逐渐减小，当两啮合点处于节点两侧的对称位置时。收起
