加工余量的影响因素有哪些？
① 寸误差指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。例如，当配料时所选用的锯材规格和毛料尺寸不衔接以及锯解时锯口位置发生偏移，都会产生尺寸误差，这部分误差应该在加工基准面的相对面时去掉，使零件获得正确的尺寸。 另外部件（拼板、木框、箱框）在胶拼和装配以后，由于零件本身的形状和尺寸误差以及接合部位加工不精确，将形成凹凸不平和尺寸上的误差，这部分误差也可称为装配误差，必须包含在基准面的相对面第二次加工余量中并予以消除。 尺寸误差主要决定于加工设备的类型及状态、切削刀具精度及磨损程度、毛料物理力学性质等，并受加工精度诸因素的影响。
② 形状误差主要表现为零件上相对面的不平行度，相邻面的不垂直度和...全部
① 寸误差指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。例如，当配料时所选用的锯材规格和毛料尺寸不衔接以及锯解时锯口位置发生偏移，都会产生尺寸误差，这部分误差应该在加工基准面的相对面时去掉，使零件获得正确的尺寸。
另外部件（拼板、木框、箱框）在胶拼和装配以后，由于零件本身的形状和尺寸误差以及接合部位加工不精确，将形成凹凸不平和尺寸上的误差，这部分误差也可称为装配误差，必须包含在基准面的相对面第二次加工余量中并予以消除。
尺寸误差主要决定于加工设备的类型及状态、切削刀具精度及磨损程度、毛料物理力学性质等，并受加工精度诸因素的影响。
② 形状误差主要表现为零件上相对面的不平行度，相邻面的不垂直度和零件表面不成一个平面（凹面、凸面及扭曲等）。
工件形状的最大误差主要发生在于燥和配料过程中，这是由于配料时木材锯弯和含水率变化，以及板材或毛料干燥过程中因干燥内应力而产生的翘曲变形等所引起的。形状误差应该包含在基准面及相对面的第一次加工余量中并予以消除。
③ 表面粗糙度误差配料以后，在毛料的锯解表面上往往留有锯痕、撕裂等加工痕迹，同时零件通过刨削、铣削加工也会在表面留下旋转刀头所形成的波纹以及磨光以后留下的磨料痕迹，这些就造成了表面粗糙度误差。
一般可以用零件表面微观不平高度值来确定。锯解表面的微观不平度对加工余量影响最大，随着加工过程的进行，后续工序的微观不平度逐渐减小，工序余量也随之逐步缩小。如果配料时采用刨削锯片锯解，表面的微观不平可以明显地降低，同时也有利于以后刨削、铣削和磨光工序余量的缩小。
④ 安装误差是工件在加工和定位时，相对于刀具的位置发生偏移而造成的。原因在于模具和夹具的结构、精度、刚性及安装基准的选择等因素不当。因而，在加工中正确选择安装基准、提高夹具的制造精度、改进夹具的结构等可以减小安装误差，从而缩减加工余量。
⑤ 最小材料层在某些工序的加工过程中，由于加工条件所决定必须多切去一层材料，该层材料为最小材料层。对于锯机主要指锯路损失。最小材料层厚度当锯解加工时应不小于1。5mm，铣削加工时0。6mm，刨光时为0。
1mm。
⑥ 被加工材料的性质与干燥质量有的树种如南方的木荷，容易产生翘曲变形，而且变形很大，因而其加工余量需适当地放大。凡干燥质量差、翘曲变形大、具有内应力、锯解后不平直的都需适当加大余量。
因此，为使加工余量尽量减少，应保证材料的f燥质量，消除干燥内应力和翘曲变形。如果应用湿的成材来配料，然后再进行毛私干燥，则在配料时需考虑干缩余量值。
⑦ 加工表面质量要求有些木质零件对加工精度和表面粗糙度都要求较高，需采用两次刨削加工，这样也必然要增大加工余量值。
⑧机床、刀具、工件、夹具工艺系统加工设备的精度、切削刀具的几何参数、切削用量以及机床、刀具、工件、夹具工艺系统的刚度等都会影响加工余量的大小。因此，为使加工余量尽量减少，减少和消除在加工过程中因机床、刀具、夹具等部件的变形而引起的加工尺寸误差。
此外，还应使切削刀具具有正确的角度参数和锉磨质量，并选择合适的切削用量以降低被加工表面的粗糙度。收起
