影响纺织品棉织物前处理质量的因素有哪些
影响前处理质量的因素很多，而最关键的还是要根据设备的生产性能，针对所需加工的 织物特性，选择合适的助剂，制订出切实可行的加工工艺。
(1)双氧水及烧碱用量必须充足:双氧水在前处理中不仅起到漂白色素的作用，而且具有去 杂作用(包括去棉籽壳），双氧水用量不足或者分解太快，织物的白度不可能得到保证。 烧碱不 仅要提供双氧水漂白所需的碱性(pH)，而且还能与精练剂配合，起到最大的去杂作用，烧碱用 量不足，去杂效果就差，首先就是织物的毛效达不到要求，当然，白度也不能达到要求，所以，双 氧水及烧碱的用量可以说是保证白度和毛效的首要因素。
(2)选用优质精练剂:精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等功能...全部
影响前处理质量的因素很多，而最关键的还是要根据设备的生产性能，针对所需加工的 织物特性，选择合适的助剂，制订出切实可行的加工工艺。
(1)双氧水及烧碱用量必须充足:双氧水在前处理中不仅起到漂白色素的作用，而且具有去 杂作用(包括去棉籽壳），双氧水用量不足或者分解太快，织物的白度不可能得到保证。
烧碱不 仅要提供双氧水漂白所需的碱性(pH)，而且还能与精练剂配合，起到最大的去杂作用，烧碱用 量不足，去杂效果就差，首先就是织物的毛效达不到要求，当然，白度也不能达到要求，所以，双 氧水及烧碱的用量可以说是保证白度和毛效的首要因素。
(2)选用优质精练剂:精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等功能必须达到工艺要求，以保证将 杂质去除干净，保证白度和毛效能达到后工序的加工要求，而市场上精练剂质量参差不齐，必须 选择综合效果优秀的产品而不能只单单测试其渗透力和固含量，渗透力只是其各种特性中需要 考虑的一个方面，而固含量只能代表助剂中所含固体物质的量，并不代表助剂中所有固体物都 是有效成分，不良供应商往往通过添加工业盐和元明粉来提高助剂的固含量，助剂的黏度也不 能代表溶液的浓度，不良供应商往往通过添加增稠剂来提高助剂的黏度。
因此，测试助剂在正 常工艺条件下的使用效果的好坏才是最关键的。其实印染前处理助剂都是几种简单的表面活性剂拼混而成，这些表面活性剂在一些大的化 工厂都有原液提供，因此，染厂技术人员只要具备相应的知识，所用前处理助剂完全可以自己配 制,其针对性更强，其使用效果更好，成本更低。
(3)氧漂稳定剂及螯合分散剂:氧漂稳定剂及螯合分散剂的作用是吸附和络合水中的Fe3+ 等金属离子，防止金属离子催化对双氧水产生快速无效的分解，如果双氧水快速无效分解，其白 度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至产生破洞。
故要达到工艺所要求的白度和毛 效，氧漂稳定剂要选择优良的品种，在选择中要重点考虑双氧水的分解率。螯合分散剂的加人不仅能螯合金属离子等，而且还能螯合分散在水中的各种杂质，使这些 杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗、发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子 的螯合力而且还要考虑其分散力。
(4)工艺条件的控制:任何物理或化学反应都需要一定的反应条件和反应时间，助剂与杂质 反应也是一样，需要一定的时间和温度，如果条件达不到，色素和杂质就会去除不干净，白度与 毛效自然就无法达到工艺要求，所以制订适合的、可重复性的工艺参数是保证产品质量的前提 条件。
(5)织物洗涤:练漂后的洗涤对提高半制品的质量和一致性是一个非常重要的环节，只有彻 底清洗吸附在织物上的杂质才能保证半制品的白度和毛效。洗涤工序有两大作用:其一是洗去织物上所带的各种化学物质，如烧碱和各种助剂，由于这 些物质在织物上不能很直观地被发现，这一功能往往在生产过程中被忽视;其二是洗去织物上 所黏附的各种杂质和污物，由于这些杂质和污物比较容易被发现，因此，这一方面重视的程度要 高得多。
清洗时采取逆流逐格升温方式水洗效果比较好。值得注意的是:很多化学药剂都对织物具有一定的亲和力，在清洗过程中往往要借助其他 一些药剂才能较好地将其去除。杂质与污物并不一定都有颜色，有很多污物和杂质虽然没有颜 色，但对后工序的加工质量影响很大，单从外观看无法判断织物是否清洗干净了，还必须通过其 他检测方法来保证织物的洗涤效果，而最有效的保障机制还是按工艺要求严格控制工艺参数的 稳定性。
(6)织物强力损伤的控制:投人生产前一定要测试坯布的强力，煮漂后强力下降一般要控制 在5%左右，若强力损失太大说明前处理工艺或控制过程出现了问题，须及时纠正，织物强力损 失是不可恢复的，生产中各工序要特别注意这点。
(7)织物纬斜控制:织物在印染加工工序中，前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要 原因是退煮漂工艺流程较长，织物变形大，而且织物受到的张力相对较大，在机台导布辊不是绝 对平行的情况下，织物容易因受力不匀而造成纬斜。
一般中厚卡其织物煮漂后纬斜控制在2%〜 4%较好。
(8)双氧水残留量:织物上双氧水残留量若低于10mg/kg，且分布均匀时，其对染色没有明 显影响；当残留量大于10mg/kg时，用活性染料染色则得色浅，而且色光萎暗。
双氧水残留量可用双氧水试纸来测试，织物煮漂水洗后进入烘干机前，将试纸紧贴织物表 面，观察试纸颜色的变化。
(9)半制品的pH:半制品的pH情况在印染生产中没有引起足够的重视，同时在实际生产 中对pH的控制存在一定的难度。
根据实际生产过程的经验积累可知:活性染料和涂料染色的半制品pH控制在6〜7较好， 而还原染料染色的半制品要求pH控制在7〜8较好。当然，半制品pH理想状态应控制在7为最好，但实际生产中却很难达到这一要求，因此，生产过程中要求pH均匀一致是至关重要的。
(10)半制品的含潮率:半制品的含湿量对织物染色生产的影响是相当明显的。半制品含潮 率受两个方面的因素影响:其一是下机烘燥不勻带来的差异，其二是半制品下机后没有及时染 色，在堆置过程中织物吸收空气中的水分，造成内外吸湿不匀所致。
解决方法如下：①加强计划调度，前处理下机半制品及时投入下一生产工序。②半制品采取大卷装流转，按规定包裹。③放置时间太长的半制品在染色前轧2g/L纯碱后经汽蒸水洗后烘干，能有效地保证半制 品在染色前含水率的一致性。
(12)半制品的含浆率:用于乳染的半制品，其退浆率应大于85%，高支高密织物所含化学 浆料较多，半制品上残余浆控制在1%内较好。在“退浆净”和“退浆勻”的选择上，首先要保证 织物退浆“均匀”，然后才考虑尽可能地退浆“干净”。
(13)半制品的毛效:煮练的好坏，对棉织物杂质的去除，染色的匀染性和透染性等关系尤为 密切，一般要求半制品的毛效(30min)在8cm以上，尤其是要求左中右毛效均匀一致。在退浆问题上有一个较普遍的误区，认为:退浆不净也不重要,因为在煮练时自然会完全退 浆，这种说法有点片面性，浆料退除不净会增加煮练工序的负担，同样会造成半制品质量不稳 定，只能说煮练过程对这种差异能有所改善而已。
(14)半制品的白度:不同颜色、不同批次之间的半制品其白度是允许有一定差异的，只要半 制品白度符合染色的要求即可，染浅色和染深色可以有不同的白度要求，但同一品种同一批次 内的白度要一致，这样才能保证整批大货颜色的一致性。
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