炭材料浸溃生产系统有哪几类？
按浸渍工艺条件划分，可将浸渍生产系统分为低真空、低压 浸渍和高真空、高压浸渍两类。按浸渍操作的连续性划分，可将 浸渍生产系统分为间歇操作和半连续操作两类生产线。(1) 低真空、低压浸渍生产系统（间歇生产）。 浸渍罐为卧 式或立式，浸溃罐容积为5。8m3 (L3300X500mm)，一般用 压缩空气加压，加压压力为0。 45〜0。5MPa，真空度为15kPa左 右，每次浸渍炭坯量为2t左右，第一次浸渍增重率为12%〜 15%，年生产能力为3000t。 此生产系统对密度较低的中小直径 炭坯可以渗透，但对中等密度的中直径或大直径炭坯一般只能达 到30 %〜70 %的浸人深度。(2) 卧式高...全部
按浸渍工艺条件划分，可将浸渍生产系统分为低真空、低压 浸渍和高真空、高压浸渍两类。按浸渍操作的连续性划分，可将 浸渍生产系统分为间歇操作和半连续操作两类生产线。(1) 低真空、低压浸渍生产系统（间歇生产）。
浸渍罐为卧 式或立式，浸溃罐容积为5。8m3 (L3300X500mm)，一般用 压缩空气加压，加压压力为0。 45〜0。5MPa，真空度为15kPa左 右，每次浸渍炭坯量为2t左右，第一次浸渍增重率为12%〜 15%，年生产能力为3000t。
此生产系统对密度较低的中小直径 炭坯可以渗透，但对中等密度的中直径或大直径炭坯一般只能达 到30 %〜70 %的浸人深度。(2) 卧式高真空、高压浸渍系统（间歇生产）。此系统增加 了副罐，采用高真空泵抽气和高压氮气加压。
副罐所起的作用包 括：控制主罐内的压力，补充沥青的消耗，在向主罐注入沥青时 可不停止真空排气，对主罐的压力起平衡和稳定作用，以及避免 液体沥青误抽至真空系统等。浸渍罐容积为26m3或35m3，加压压力为1。
2MPa，真空度 为8。 7kPa或8。 9kPa，每次浸渍炭坯量为12t或15t，第一次浸 渍增重率为12%〜18%，年生产能力为8000t或12000t。(1) 半连续高真空、高压浸渍生产系统。
所谓半连续浸渍生产系统，是将预热炉、浸渍罐及浸渍产品的冷却室等设备水平地 布置在一条直线上，加上换托架机构，形成“单回路”或“双回 路”'工艺流程。此系统采用氮气或沥青泵加压和冷却室淋水冷 却，加压压力为1。
5MPa，真空度为1。3〜2。7kPa，每次浸渍炭量为12〜1计，第一次浸溃增重率为12%〜18%，年生产能力 为 18000t。(2) 半连续冷进一冷出浸渍生产系统。此系统取消了预热 炉，将炭®的预热、浸渍和冷却合并在同一台浸渍罐内进行。
氮 气加压压力为1。 5MPa，真空度为1。 5kPa，每次浸溃炭坯量为 40t左右，第一次浸渍增重率为12%〜18%，年生产能力为9009 〜11100t。此外，还有半连续热进一冷出浸渍生产系统和半连拳热进一 热出浸渍生产系统。
(3) 半连续单管式浸渍生产系统。专门用于对直径600_ 的电极焙烧坯进行浸渍y系统由1台加热炉和1台内径700mm、 长10〜20m的浸渍管组成。沥青泵加压压力为1。 5〜1。 6MPa， 一次浸渍周期为3〜4h。收起
