碱斑及碱泥产生的原因是什么,如何防治?
氧漂来布如果洗碱不净,会使布面不匀整,白度不一致,而且在高温定形或焙烘时会出现许多黄斑(碱斑),其对染色影响不大,经连续水洗后可消除。如果丝光机掉落水滴,但水滴干净不含碱,则染色打底下机的布面会出现很多白斑,经过染色,白斑不明显。 但如果丝光机掉落的水滴含碱或不干净,来布经过定形就会出现黄斑,染色时打底下机就会形成暗斑,需要漂练重洗后再生产。
如果织物丝光后有黄斑,要注意黄斑是如何形成的。如果黄斑是锈点,需要用草酸洗后再染色生产;如果黄斑是烘干时烘筒净洗剂残留造成的,则需要再进行丝光处理。 因为此时黄斑呈酸性,不能高温定形,因为棉纤维在酸性条件下高温处理会被损伤,造成染料不上染而形成...全部
氧漂来布如果洗碱不净,会使布面不匀整,白度不一致,而且在高温定形或焙烘时会出现许多黄斑(碱斑),其对染色影响不大,经连续水洗后可消除。如果丝光机掉落水滴,但水滴干净不含碱,则染色打底下机的布面会出现很多白斑,经过染色,白斑不明显。
但如果丝光机掉落的水滴含碱或不干净,来布经过定形就会出现黄斑,染色时打底下机就会形成暗斑,需要漂练重洗后再生产。
如果织物丝光后有黄斑,要注意黄斑是如何形成的。如果黄斑是锈点,需要用草酸洗后再染色生产;如果黄斑是烘干时烘筒净洗剂残留造成的,则需要再进行丝光处理。
因为此时黄斑呈酸性,不能高温定形,因为棉纤维在酸性条件下高温处理会被损伤,造成染料不上染而形成白斑,甚至形成破洞。
这一现象曾在染色车间活性染料染色时出现过。当时生产蓝色品种,生产工艺为:分散打底—焙烘—还原清洗—套染活性—汽固—水洗—皂煮。
还原清洗时,烘干机踏板上有净洗剂残液,在烘干过程中,残液滴落在布面上形成黄斑,不易套染活性,并形成非常严重的白斑。为了尽可能挽回损失,人们曾采用草酸去油剂和再次还原清洗处理,但均无效。考虑到棉纤维损伤是由酸造成的,为提高上染率,又用浓碱对织物进行冷丝光,白斑明显改善。
为了避免此类事故,可以采取以下预防措施:
(1) 还原清洗时发现黄斑应及时处理,并分析造成的原因。
(2) 还原清洗不能出现折子,套染活性前不定形,以避免产生黄斑,造成高温定形后不上染。
(3) 发现有黄斑,在套染活性前要先采用合适的工艺洗除,一定不能先套活性,因为套染活性后再处理(包括冷丝光后再染),白斑将无法去除。
漂练生产中,如果煮漂清洗不净或丝光碱中含有碱泥,污物被轧车轧到布面上将难以除去。
此时来布需先还原清洗才能染色,否则色斑点较多。对于士林染色打底下机布,会出现暗斑或白斑,但还原显色后反而不明显;活性染料染色则正好相反,染色打底下机无任何斑迹,汽固发色后斑点却很严重。对此,只要将色布还原清洗、剥色后,重新套染活性即可。
为了节省染化料,在试色时就应注意,只要有斑,立即清洗再染(通常粉色出红斑,莲紫色出蓝斑,海绿色出亮绿斑)。收起