如何修复喷油嘴的晈死故障？

船舶导航系统会出现哪些故障以及故障原因

发电原动机单缸排气高温原因分析？ 发电机单缸排气高温的原因有： （1）油头雾化不好引发不完全燃烧（包括启阀压力低、漏油及喷孔堵塞）； （2）气缸、活塞工况不佳，扫气压力或压缩压力太低； （3）排气阀漏气或排气腔结碳严重； （4）高压油泵柱塞偶件过度磨损，调节齿条松动或定时滞后； （5）排烟温度表显示不正确。 发电原动机单缸排气低温的原因分析？ 发电机单缸排气低温的原因有： （1）高压油泵内磨损严重造成内泄漏使供油量不足； （2）高压油泵调节齿条松动； （3）进气阀或排气阀严重烧蚀以致该缸无法发火； （4）高压油泵出油阀漏或卡在开位； （5）单缸供油定时超前； （6）排烟温度表坏了。 ...全部

  发电原动机单缸排气高温原因分析？ 发电机单缸排气高温的原因有： （1）油头雾化不好引发不完全燃烧（包括启阀压力低、漏油及喷孔堵塞）； （2）气缸、活塞工况不佳，扫气压力或压缩压力太低； （3）排气阀漏气或排气腔结碳严重； （4）高压油泵柱塞偶件过度磨损，调节齿条松动或定时滞后； （5）排烟温度表显示不正确。
   发电原动机单缸排气低温的原因分析？ 发电机单缸排气低温的原因有： （1）高压油泵内磨损严重造成内泄漏使供油量不足； （2）高压油泵调节齿条松动； （3）进气阀或排气阀严重烧蚀以致该缸无法发火； （4）高压油泵出油阀漏或卡在开位； （5）单缸供油定时超前； （6）排烟温度表坏了。
   发电机透平多长时间进行解体检修？如何检修？ （1）通常透平解体检修的时间应按相应的说明规定进行。并应根据排气温度、扫气压力、运转时否平稳、有无不正常噪音等判断透平工作正常与否，而提前拆检。 （2）检修时拆装步骤可根据说明书要求，应严格按照要求的拆装顺序进行，拆出后转子可泡在肥皂水中半小时，再清洗干净。
   （3）注意事项： a。 拆出的轴承应泡在干净的透平油中； b。 拆装过程中应保护好转子叶 片，防止碰伤和刮伤； c。 按要求拆之前先测量“K”值，保证安装后“K”值不变，并用手拨动轮子能平滑转动。
   发电机连杆大端轴承轴瓦磨损过限应如何处理？ 如何判断过限：（YANMAR机为例） （1）出铜面积>30%； （2）比新瓦厚度小0。04mm以上的。 如何处理： （1）更换备件，一般上下瓦应同时更新； （2）（除非是因轴瓦已烧损）在没有新备件时，仅仅是‘露铜’超过30%的旧瓦可暂代用。
   如何对发电原动机油系统滑油进行分滤？多长时间进行？ 如何用压铅法测量发电机的主轴承间隙？ （1）松开轴承压盖螺栓，拆出轴承上盖。 （2）拿两条铅丝，用手弯成波浪型，截取长度约为轴颈圆周三分之一长。
   （3）擦干净轴颈和上轴瓦表面，把两铅丝分别用牛油沾放在上瓦上或主轴颈上，前后各一根摆在离边缘约四分之一的总宽度处。 （4）装上轴承上盖。按要求分步均匀上紧螺栓。 （5）重新松掉螺栓，拆下轴承盖，取出铅丝，用千分尺分别在铅丝中部及两端各测取三个厚度，前后共六个点取平均值即为该轴承的间隙。
   怎样判断发电机喷油器雾化质量的好坏？ 雾化质量的检查包含三项内容： （1）启阀压力：在试验台上测量启阀压力与规定值是否相符； （2）密封性检查：包括针阀与针阀体圆柱面、针阀与阀座锥面两处密封性。
  通过泵油至略低于启阀压力，停止泵油后观察油压降落的速度，此速度不能大于规定范围。同时观察或触摸喷孔处有否滴漏发生（一般连续泵油3次后停下检查），若喷孔处只有轻微潮湿而无燃油滴漏者为密封性良好。
   （3）雾化质量：在试验台上手动泵油时细心观察喷柱形状、数目、油滴细度和分布情况，注意查看在达到启阀压力之前和喷射之后喷孔处有否燃油滴漏。良好的雾化质量应是喷注符合要求，并且无油滴涌出或渗漏。
  整个喷射过程伴有清脆的吱吱声。 发电机曲柄箱内部检查通常检查哪些项目？ 曲柄箱内部检查的内容主要有： （1）边盘车边用螺丝刀拨动连杆，看连杆大端轴承是否活络。 （2）用手锤检查曲柄箱内部各螺丝的紧固情况，包括连杆螺栓和锁紧螺丝，主轴承固紧螺栓或撑杆螺栓。
   （3）检查缸套有否漏水及缸套内表面状况。 （4）手动泵油检查各润滑点出油是否正常，活塞冷却油喷嘴出油是否正常。 （5）检查滑油质量是否良好（颜色、气味、手感）。 （6）检查油底壳有否杂质、水迹、机箱有否漏水。
   影响柴油机喷油器雾化的主要因素有哪些？ 影响燃油雾化的因素主要有： （1）喷油压力。 （2）喷孔构造。 （3）燃油品质。 （4）喷射背压。 （1）先把系统油通过驳运泵或分油机驳入滑油循环柜或滑油沉淀柜，开蒸汽加热至60度左右让其沉淀一两天，勤放残水进行粗分离。
  然后启动机油分油机进行循环分离，尽量采用小流量，缩短排渣时间，温度加热至85摄氏度左右，连续循环分油48小时左右。注意头几个小时可能太脏将造成分离盘堵塞，而引发跑油，此时须解体清洁分离片然后再工作。
   （2）分滤间隔通常每3个月进行一次，分完后取样送检以确定滑油能否继续使用。 （3）新船上的副机大多可以在停机后直接对油底壳内的滑油进行分离，可在每次停用时直接循环分离24小时左右。收起