发花如何解决？染出颜色不匀？
氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清洁，不能触及污物，最好当即进行染色，以免在大气中遭到污染和损伤，若暂不能同时进行染色的，则可将制件暂在清水中停留，但搁置时间不宜太长，否则也会影响染色效果，甚至再也染不上颜色。 因此，批量生产时，要配备与阳极氧化槽相匹配的染色槽。阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时，获得的氧化膜因膜层加快溶解，电流密度分布不均勻，此时所获得的氧化膜往往难以染出一致的色泽。阳极氧化溶液温度过低或过高。 阳极氧化溶液温度偏低时、如仍按低压配电，则电流密度必然太小。应根据溶液温度进行调节：溶液温度较低时要适当提高电流密度，溶液温度较高时则要适当降低电流密度，否则所获的...全部
氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清洁，不能触及污物，最好当即进行染色，以免在大气中遭到污染和损伤，若暂不能同时进行染色的，则可将制件暂在清水中停留，但搁置时间不宜太长，否则也会影响染色效果，甚至再也染不上颜色。
因此，批量生产时，要配备与阳极氧化槽相匹配的染色槽。阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时，获得的氧化膜因膜层加快溶解，电流密度分布不均勻，此时所获得的氧化膜往往难以染出一致的色泽。阳极氧化溶液温度过低或过高。
阳极氧化溶液温度偏低时、如仍按低压配电，则电流密度必然太小。应根据溶液温度进行调节：溶液温度较低时要适当提高电流密度，溶液温度较高时则要适当降低电流密度，否则所获的氧化膜疏松，染色性大为降低、严重时染出的颜色成为云雾状，在夹具接触部位更为严重。
染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。染色溶液温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染深色尚可延长时间予以调整。
但染浅色却不允许这样做。染色液表面浮有油花。染色液中的油有两处来源，一是随染料带人。尤其是酸性元青染料，配成后液面会浮有很厚的一层油花；二是随染色件带入，染色件中的铸造件和制件的孔眼中都储有油迹。
混人染色液中的油污如不予除去，当染色件进人染色槽后会迅速地罩在制件表面，阻隔染色溶液与制件表面的接触，从而导致膜层上不能获得均匀、整洁的成片染色效果。收起
