什么是金属印刷油墨？

丝网印刷和移印有什么区别？

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个： ①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。 另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。 因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 ②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨...全部

  丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个： ①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
  另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
  因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 ②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。
  专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
   ③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。
  丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1。4、凸印为1。6、凹印为1。8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2。0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
   ④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
   以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。 移印油墨和网印油墨的区别 　　尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。
   　　从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。
  网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。
   　　网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨容易腐蚀。当然如果我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。
   　　移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。
  移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％。 　　正是移印油墨的上述要求促使许多油墨制造厂家尝试制造专门的移印油墨，目前，只有德国的Marabu公司和Dujo公司推出了专门的移印油墨，都是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。
   　　Marabu公司在原有网版印刷油墨的配方里添加了使油墨的表面张力保持在恒定的范围内的专利成分，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。在油墨转移过程中，对移印胶头从钢版图文处粘取的油墨能否全部转移到承印物表面值得研究，如果我们将油墨的表面张控制在非常精确而狭窄的范围，油墨转移的程度就得到改善。
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