哪位大神，帮解决下：mastercam曲面修整(至曲线)时提示‘曲面无法休整，所选取的曲线没有封闭’。
曲面修剪:Trim/Extend: 曲面修整/延伸→把一组已存在的曲面修整/延伸到指定的曲面或曲线 To curves: 修剪至指定曲线 To plane: 修剪至指定平面 To surfaces: 修剪至指定曲面Mastercam编程的特色是快捷、方便。 这一特色体现在2D刀路上尤为突出。1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0。00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。 可用曲线融接的方法迅速搞定。总之，在Master...全部
曲面修剪:Trim/Extend: 曲面修整/延伸→把一组已存在的曲面修整/延伸到指定的曲面或曲线 To curves: 修剪至指定曲线 To plane: 修剪至指定平面 To surfaces: 修剪至指定曲面Mastercam编程的特色是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0。00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。
而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！UG的2d加工的不便之处：虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。
并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！3、2D铣的进刀弧的位置。
这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。
或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。二、3D曲面挖槽： Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。
Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。 3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。
否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。
这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！3Ｄ流道的加工： 注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 １、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。
但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。
２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。
否则刀路生不出来。 四、关于平行铣削： 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。 １、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。
Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 ２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。
但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！ 五、关于清角： １、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。 ３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。
六、关于刀具的调用： １、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。 ２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。
不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。
还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。 七、平行铣削的深度设定： １、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！ ２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。
３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！ 八、关于平刀补正的问题： 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。
我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。
粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。 九、关于转数问题： 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0。
1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
十、后处理： Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。
我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。
这一点非常令人称叹！ UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。
UG后处理通常出现的问题： 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。） 三、走圆弧机床报警的问题 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
等等。 这里只列出问题，解决方法待他日有时间，我再慢慢敲出来吧。 打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。
除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。
使用“曲面修整至曲面”编辑功能可以使曲面修剪或延伸至另一个曲面的边界，例如，把两个相交曲面修剪成三通管。原始A曲面和B曲面如图1所示。步骤如下： （1）回主功能表→C绘图→U曲面→T修剪修整→U至曲面，依次选取曲面A B作为第一、二组曲面，选取I选项，得到图2对话框 图1 带修整的曲面图 图2 修整到曲面设置对话框 （2）设置原始曲面为删除，两个曲面都修剪。
按系统提示选取曲面修剪后要保留的部分：A曲面点击两次（分别为一侧和另一侧），使整个曲面保留；B曲面点击两次（要保留的同一侧，如上侧），得到图3所示曲面。 第3页 共8页 图3初步修剪曲面图 图4 最终修整三通管图 但A曲面也被修剪，需恢复。
做法如下，点击T修剪延伸→R回复边界→选择曲面A→移动箭头到“回复边界”并点击后，到图4正确的三通管。 若要把图1修剪成四通管。首先按照三通管的修剪方法得到图3。步骤：回主功能表→X转换→M镜像→选取修剪后的B曲面，镜像参考轴为X轴（当前构图面为T俯视图或3空间绘图），处理方式选择复制，得到图5所示理想曲面。
按照通常的方法修剪曲面时总是会出现许多问题，上面的例子具有典型性，操作起来简单，是不等直径曲面的修剪，对于等直径曲面的修剪方法和它相同。 图5 最终修整四通管图 第4页 共8页 二 曲面修整至平面 曲面修整至平面功能对于不同的构图面如何定义修剪的边界平面容易混淆，现举例说明。
原始曲面如图10所示，为一个在前视图上构建的牵引曲面。步骤：回主功能表→C绘图→U曲面→T修剪修整→P至平面→选取曲面→D执行，出现定义平面菜单（如图11）。 选择哪个平面才会使它的法线和圆柱曲面的轴线重合呢，取决于当前构图面的设置，如表1。
根据提示输入定义平面的Z坐标，使它和原始曲面相交，切换法线方向如图10所示，原始曲面处理方式为删除，得图12。 第5页 共8页 表1 选择平面的原因总结如表2。 表2 Master CAM中定义的坐标系如图13所示，符合右手螺旋定则，这里Z轴含义为第三轴，即垂直于当前构图面的轴。
举例说明：设置当前构图面为S侧视图，从表2可知，侧视图的正法向指向3，即Z轴的正方向为3。根据右手螺旋定则确定2为X的方向，1为Y方向，定义平面的法线方向指向X，则选择XYZ平面。收起
