影响挤压生坯质量的因素有哪些，如何提高压型成品率？
若糊料塑性不好，散渣，则糊料间黏结性差，加压时糊料与型嘴壁摩擦力大，使挤压压力增大，压出后生 坯弹性后效大，较易出现裂纹。因此，为了提高挤压成品率，必 须改善糊料的塑性，首先要保证适量的黏结剂、适宜的混捏温度和足够的混捏时间，以使骨料与黏结剂均匀混合并赋予糊料良好 的塑性，其次可加入适量的石墨碎或硬脂酸等，以降低糊料间或 糊料与型嘴壁间的摩擦力。 (1) 糊料塑性。糊料塑性的好坏直接影响着挤压生坯的成品率。塑性好的糊料易于成型，且糊料间黏结力强糊料与型嘴壁 间的摩擦力小，因此可在较小的压力下将生坯挤出，且弹性后效 小，生坯不易开裂。(1) 温度制度。 下料温度过低，糊料就会发硬，下料...全部
若糊料塑性不好，散渣，则糊料间黏结性差，加压时糊料与型嘴壁摩擦力大，使挤压压力增大，压出后生 坯弹性后效大，较易出现裂纹。因此，为了提高挤压成品率，必 须改善糊料的塑性，首先要保证适量的黏结剂、适宜的混捏温度和足够的混捏时间，以使骨料与黏结剂均匀混合并赋予糊料良好 的塑性，其次可加入适量的石墨碎或硬脂酸等，以降低糊料间或 糊料与型嘴壁间的摩擦力。
(1) 糊料塑性。糊料塑性的好坏直接影响着挤压生坯的成品率。塑性好的糊料易于成型，且糊料间黏结力强糊料与型嘴壁 间的摩擦力小，因此可在较小的压力下将生坯挤出，且弹性后效 小，生坯不易开裂。(1) 温度制度。
下料温度过低，糊料就会发硬，下料温度过 高，糊料间黏结力减弱6都会降低挤压成品率。挤压压力随下料 温度的升高而降低，因此要选择适宜的下料温度，才能保证生坯 的挤压压力不至于过大，又能保证挤压生坯的成品率。
由于糊料 在料室中停留时间较长，糊料与料室内壁间会进行热交换，因此 料室温度的高低影响着表层糊料温度的高低，料室温度过高或过 低，都会使挤压成品率降低。合适的型嘴温度能使生坯表面光 滑，减少裂纹废品。
型嘴温度过高，会使糊料表层变软，挤压生 坯易产生裂纹型嘴温度过低，会增大糊料与型嘴壁间的摩擦 力，导致挤压生坯表面出现麻面或内部分层。(2) 糊料状况和装料方式。糊料内各部分的温差不应超过 4°C，糊料内如有干料、油块和硬块，则应除去g不可装入料室 内，这样才能保证糊料正常流动，使生坯顺利挤出。
装料方式有 两种：将糊料预先捣固成块，然后再装入料室，或是分批装人， 随之捣固，再进行预压。i挤压压力取决于装料方式和糊料捣固预 压程度，最好是先把糊料装人料室，采用立捣卧挤抽真空的方法 进行挤压操作，以提高挤压生坯的质量。
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