如何长期治理粉尘？
机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高；电除尘器利用静电力实现粉尘颗粒与气流分离，基本上有板式电除尘与管式电除尘两种，电除尘的气流阻力小，除尘效率可达99%以上，电除尘的初投资比较高，占地面积也较大。 过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式滤料将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高一般为90%～99%，但是受袋式滤材的耐温影响，有时不适用于温度高的含尘工业废气；洗涤除尘器用液体（通常是水和有机溶剂）洗涤含尘工业气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高，吸收下来的废液需要考虑回收或者进行二次处理。
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机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高；电除尘器利用静电力实现粉尘颗粒与气流分离，基本上有板式电除尘与管式电除尘两种，电除尘的气流阻力小，除尘效率可达99%以上，电除尘的初投资比较高，占地面积也较大。
过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式滤料将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高一般为90%～99%，但是受袋式滤材的耐温影响，有时不适用于温度高的含尘工业废气；洗涤除尘器用液体（通常是水和有机溶剂）洗涤含尘工业气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高，吸收下来的废液需要考虑回收或者进行二次处理。
总之，工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。
除了除尘器之外，不同的产尘点需要结合现场的实际情况采用适合的除尘方案，常用其他的除尘方式还包括：
1） 喷雾降尘系统
喷雾降尘系统可以解决翻车机，料场，料棚,皮带输送转载点，振动筛，卸料点的现场除尘。
喷雾除尘包括高压水雾抑尘和干雾抑尘，干雾抑尘对物料的湿度影响非常小，适用于对水敏感的物料，或者业主对物料湿度增加要求比较高的物料。
2） 转载点抑尘方案
物料落到皮带带机上的时候，会在输送物料中分离出粉尘，扩散到周围。
这种状况尤其是发生在输送机的转载点之间，震荡与冲击的位置。随着环保要求的日益增加，如何最小化的减少皮带输送产生的粉尘问题，成为一个较为迫切的问题。
· 冲击床
· 缓冲床
· 密封裙板
·皮带输送机转载点除尘器
3） 智能无尘装载系统
无论是在露天的料场,料棚还是料仓,以及物料从料仓装载到卡车上，物料从皮带输送机或者料仓落料的过程中,高度落差导致物料在落料点产生较大的粉尘。
高度落差越大，造成的粉尘污染越严重。
针对这一问题，国外厂家HENNLICH研发生产出的智能无尘装载系统，具备高效、耐久、无故障特性，适用于最细的粉尘材料至粗糙的颗粒材料，可满足世界上各种复杂环境下货物装载的技术要求。
另外，针对一些在下落过程中对于物料质量要求较高的产品，如煤炭，焦炭，种子，避免摔碎降低质量，影响效益。我们提供的自动化装载系统，可以避免现场粉尘污染,降低限下率，增加企业效益，并且系统稳定，目前已在欧洲广泛应用。
主要优势：
●减少7 倍的粉尘,节省打扫的成本,提高作业环境卫生，避免环境污染；
●实现自动化卸载，装载精度及效率高，减少人工成本，自动化系统工作性能稳定，最小化维护成本；
● 节省了由于物料损失而产生的成本，一些生产受气候影响（风）， 在散装过程中损失约3%的物料 ；
●保证物料下落方向，保证物料原始质量，避免由于下落时冲击性太大造成的物料质量改变；
●可根据贵司要求提供专门设计订制，模块化生产，配置高，可靠性高；
●用于汽车，火车，料仓，料场等的装载，可设计连接皮带，料仓等，实现物料卸载的最佳效果。
；
●符合ISO 14 001:2004；
●防爆设计。
4） 喷雾装置/雾化炮
喷雾装置本身由通风机，扩散器，圆形斜坡台和喷嘴组成。一个支架支撑着喷雾装置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有稳固的定位。
如果需要自动的旋转，喷雾装置可被一个驱动装置驱动。喷雾装置还可以附属在一个高的辅助杆上来提高工作的效率。
应用范围
●露天或封闭料仓内的煤、矿石堆场等其他松散物料的粉尘治理。港口，码头等堆场的喷雾降尘降温。
以及煤，粉煤灰等堆场抑尘剂的喷洒设备；
●皮带输送机 (转载点)；
●拆卸及爆破工程、施工工地、道路扬尘的粉尘治理；
●垃圾场的粉尘治理及消毒杀菌，自然灾害过后的大面积杀菌消毒、防疫；
●造船、修船、机械行业喷砂作业粉尘治理；。
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