何谓合格供应商？
采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式
来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1。 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理
的价格。
2。 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格...全部
采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式
来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1。 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理
的价格。
2。 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98。
5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3。 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4。 配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1。
供应商的安选及选择条件。
2。 供应商的品质保证能力的调查。
3。 供应商的样品品质鉴定。
4。 供应商评估内容及步骤的确定。
5。 供应商评估结论的审核与批准。
6。 合格供应商的批准。
7。 合格供应商档案的建立。
8。 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9。 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10。监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、一般、非重点供
应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1。
派常驻代表。
2。 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3。 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4。 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。
5。 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。
6。 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。
7。 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
8。 进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法？
合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法
通常有
1。
供应商生产能力的评价。
2。 供应商品质保证体系的现场评价。
3。 产品样品的评价。
4。 对比类似产品的历史情况。
5。 对比类似产品的检验与试验结果。
6。 对比其他使用者的使用经验。
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