东方红卫星上天误差有几千米吗？

什么是部件的加工精度和加工误差？

加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。相符合的程度越髙，即两者之间的偏差越小，加工精度就越髙；反之，偏差越大，加工精度就越低。 任何一种加工方法，不论多么精密，由于加工中的种种原因，加工出零件的实际几何尺寸往往不能与图纸上规定的完全一致，总会产生一些偏差，即使在加工条件相同的情况下，成批制造时前后加工出的两个零件，其实际尺寸也是完全不一样的，总会存在着一定的偏差。 这种零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不符合所产生的偏差就是加工误差。 实际上，从产品的装配、使用以及保证机床...全部

  加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。相符合的程度越髙，即两者之间的偏差越小，加工精度就越髙；反之，偏差越大，加工精度就越低。
   任何一种加工方法，不论多么精密，由于加工中的种种原因，加工出零件的实际几何尺寸往往不能与图纸上规定的完全一致，总会产生一些偏差，即使在加工条件相同的情况下，成批制造时前后加工出的两个零件，其实际尺寸也是完全不一样的，总会存在着一定的偏差。
  这种零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不符合所产生的偏差就是加工误差。 实际上，从产品的装配、使用以及保证机床的使用性能来看，也没有必要将每个零件都做得绝对精确。
  因此，只要能保证零件在产品中的功能，就允许有一定的加工误差。如果这种加工误差不超过图纸上按零件的设计要求和公差标准所规定的偏差，就保证了零件的加工精度要求。 由此可见，加工精度和加工误差这两个概念是从两种观点来评定零件几何参数这个同一事物的。
  尺寸上的偏差称为尺寸误差，尺寸上相符合的程度称为尺寸精度；形状上的偏差称为形状误差，形状上相符合的程度称为形状精度；位置上的偏差称为位置误差，位置上相符合的程度称为位置精度。加工精度的高和低是通过加工误差的大和小来表示的。
  保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误差的问题。 加工误差因其性质不同，可以分为系统性误差和随机性（偶然性）误差两类。 (1) 系统性误差当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律而变化，这种误差称为系统性误差。
  例如，在钻床上加工圆孔，如果采用的钻头直径小于规定的直径0。02mm时，则所有孔的尺寸都会比规定的尺寸小，这种误差就是系统性误差；又如在压刨上加工零件的厚度尺寸，随着加工时间的延长，刨刀产生磨损，造成零件厚度具有一定规律的变化，这种误差也是系统性误差。
   机床、刀具、夹具和磨具的制造精度，刀具的磨损，机床调整不精确以及工件在夹具上的安装误差等因素造成的误差，都属于系统性误差。 (2) 随机性误差当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。
   随机性误差是由一个或若干个偶然因素造成的，这些因素的变化没有一定规律。例如，木材的树种及材性的变化、零件加工余量不一致、定位基准面尺寸不一致、夹紧力大小不一致等所引起的误差，都属于随机性误差。
   在机械加工过程中，由于以上系统性及随机性误差的存在，因而使得加工出的零件产生了尺寸误差、形状误差以及相互位置误差。无论产生哪一种误差，都会影响产品质量。为了保证零件的加工精度，就必须了解影响加工精度的因素，以便进一步消除和控制加工误差。
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