水玻璃耐酸混凝土施工该如何操作呢？

    在电力工程建设中尤其是电厂的高矗构筑物- 烟囱，就需要进行水玻璃耐酸混凝土施工， 近两年我单位承建的天富2 ×50MW热电联产项目及天业自备电厂项目中的烟囱工程均牵涉到此类施工。
  通过实践摸索， 我们逐渐掌握了水玻璃耐酸混凝土的施工工艺， 并用以指导施工， 取得了很好的效果。  现将施工方法及注意事项介绍如下：烟囱的积灰平台及滴水板设计要求耐酸， 采用水玻璃类材料施工。
  因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能， 能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15～30 ℃的干燥环境中施工和养护。首先， 在水泥垫层上做隔离层， 因为水玻璃类材料不耐碱， 而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分， 故需做隔离层。
    水玻璃耐酸混凝土的重量配合比为水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂：花岗岩碎料= 0。 56 ：0。 083 ：1 ：1。 1 ：1。 94 ，水玻璃密度为1。 39 克/ cm3 ，模数为2。
   7。水玻璃耐酸混凝土采用人工搅拌， 在室内进行， 材料提前运至操作平台上， 铺设较大面积的铁板， 在铁板上把耐酸粉料和氟硅酸钠混合均匀， 再加入粗细骨料拌和， 干拌3 遍，直至均匀。  配制好的水玻璃材料，不许在稠时加入水玻璃，也不许在稀时加入粉料， 要严格按配合比进行， 配好的料要求在30 分钟内用完。
  拌和时，水玻璃迅速出现胶凝，搅拌非常吃力，其实只是马上凝结在一起， 不等于硬化快， 水玻璃混凝土的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大， 因而导致水玻璃混凝土的凝结速度加快、强度增高。
    施工后第二天， 水玻璃浮在骨料上面， 水玻璃耐酸混凝土的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果， 氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应， 使硅酸凝胶加速析出， 生成氢氧化硅， 沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面， 形成一层硅胶薄膜， 硅胶脱水后变成氧化硅， 使耐酸混凝土强度进一步提高，这就是水玻璃浮在骨料上面的原因。
     　　在常温下一般过三天， 混凝土就能硬化， 如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理， 否则混凝土强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因， 主要是人工搅拌不均匀， 局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃， 致使硬化速度缓慢。
  因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐， 液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳， 形成无定形硅酸， 并逐渐干燥硬化。  这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂， 促使硅酸凝胶加速析出， 氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12 %～15 % ， 用量太少， 不仅硬化速度缓慢， 而且强度降低， 用量过多， 又会引起凝结过快， 造成施工困难，而且水玻璃耐酸混凝土渗透性大，强度也低。
    如果没结硬的局部不处理， 硬化需要很长时间， 结硬后强度也要降低。所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。 　　积灰平台上的隔烟墙表面设计也需用水玻璃砂浆抹灰，水玻璃胶泥稠度宜为4～6cm， 抹灰宜分层进行， 每层厚度为1cm，层间涂以稀胶泥，并间隔12 小时以上，水玻璃抹灰砂浆的施工重量配合比为： 水玻璃： 氟硅酸钠： 耐酸粉料： 石英砂= 1 ：0。
     16 ：2。 1 ：2。 6。抹灰时， 在初凝前按同一方向连续抹平压实， 第一层终凝后， 如果表面没有脱层、空隙或起皱现象， 再抹下一层， 直到抹完最后一层并压光为止。
  养护时， 需进行表面酸化处理， 用浓度50 %的硫酸均匀涂刷面四次， 每次间隔8 小时， 以提高抗渗抗稀酸和耐水性能，酸化处理后析出的结晶物，在下次涂刷前要擦去。  实践证明，经过处理的水玻璃砂浆，与底层结合牢固。
  没有脱层空鼓等现象，满足设计及使用要求。 。