一般高炉，非钒钛铁矿冶炼，烧结矿中钛含量增加对高炉冶炼有什么影响
钛 能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。
钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。另外:其他各元素也有各种影响:硫(S):硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。 铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
锰(Mn)是高炉冶炼经常遇到的金属，是贵重金属元素。高炉内的锰由锰矿带入，有的铁矿石中也含有少量的锰。高炉炉温是锰还原的重要条件，适当提高炉渣碱度，增加Mn0的活度，
也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。
冶炼普通生铁时，有40%~60%的锰进入生铁，5%~l0%的锰挥发进入煤气，其余进入炉渣。锰合金铁重要的钢铁品种。磷(P):磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。
铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。 脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。
硅 主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02，Si02是稳定的化合物，它的生成热大，分解压小，比Fe、Mn难还原。硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行，由于Si02在还原时要吸收大量热量，所以硅在高炉内只有少量被还原。
还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原，以便获得含硅较高的铸造生铁。由于硅的还原与炉温密切相关，所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。
砷(As):砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。 铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
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