在印刷的时候出现上下跑位是什么原因？

模内标签的印刷注意事项有哪些？

1)在设计容器表面的模内标签时，需根据要贴膜的容器轮廓决定商标的形状，标签的厚度大约在60～100μm之间。 　　 2)模内标签对输纸和张力控制的要求主要围绕着减少标签材料的变形量而进行。印刷机上要装备材料张力自动控制装置，使输纸过程中的材料的拉力均匀，以保证标签套印准确。 输纸张力过大会使标签材料变形，最终产生机器运行方向的标签弯曲。标签材料原料的纸芯管要大一些(如152mm)，纸芯管直径越大，靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些，可以改善加工后标签变形的情况。 3)薄膜材料与油墨的结合度主要是由材料的表面张力决定的。 为了保证优质的印刷质量，一般要对标签材料进行电晕处理。在标签材料的表...全部

  1)在设计容器表面的模内标签时，需根据要贴膜的容器轮廓决定商标的形状，标签的厚度大约在60～100μm之间。 　　 2)模内标签对输纸和张力控制的要求主要围绕着减少标签材料的变形量而进行。印刷机上要装备材料张力自动控制装置，使输纸过程中的材料的拉力均匀，以保证标签套印准确。
  输纸张力过大会使标签材料变形，最终产生机器运行方向的标签弯曲。标签材料原料的纸芯管要大一些(如152mm)，纸芯管直径越大，靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些，可以改善加工后标签变形的情况。 3)薄膜材料与油墨的结合度主要是由材料的表面张力决定的。
  为了保证优质的印刷质量，一般要对标签材料进行电晕处理。在标签材料的表面张力低于40x10-5N(40达因)时，一定要经过电晕处理才能保证油墨在标签材料上的附着牢度。在标签材料的表面张力大于40x10-5N(40达因)时，就可以不采用电晕处理。
  因为电晕处理毕竟也有负作用，这种工艺会在表面产生大量静电，使贴标签时剥离困难。 　　 4)常见的薄膜类模内标签材料比较柔软，贴标时大多采用叠放的方式，容易产生静电。标签带静电会导致堆叠不整齐，贴标时不能顺利地分开，引起贴标位置不准确及双张等问题。
  因此，在印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上都要安装静电消除器，减少成品标签上所带的静电。合适的温度、湿度也能减少静电的产生，因此，印刷车间的温度最好能保持在21±2℃，相对温度保持在50％。
   　　在安装静电消除器时，安装位置位于距材料表面1～1．5mm的地方。厚度不超过178μm的材料一般安装一个静电消除器就行了。厚度超过178μm的，最好能在材料背面也安装一个静电消除器。两个静电消除器的位置要左右错开，不要面对面安装。
   　　 5)选用合适的油墨和上光油，提高标签的耐刮擦性。胶印要选用快干不结皮的油墨，如POP、TSP油墨等，采用uV油墨印刷的质量更佳。凸印和柔印多选用UV油墨，干燥快且墨色亮丽。 　　 6)先确定标签的正反面，也就是印刷表面和涂胶黏剂的表面。
  检查时可以检查材料表面张力，或用溶剂擦拭薄膜表面的方法进行鉴别。 　　 7)根据薄膜收缩变形的比例，标签的贴标排列方向要与机器方向平行，使标签的变形量最小。 　　 8)胶印润版液用量比一般胶印方式要少10％～15％，只要不干版就可以了。
  润版液用量过大会在印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值要控制在6～6．5左右。收起