为什么制定焙烧曲线一定要遵循“两头快？

填充料的哪些性能会对倍烧品质量产

填充料的可压缩性、透气性、吸附性和导热性。填充料 对焙烧过程中炭垤所含黏结剂的结焦残炭率高低有明显的作用， 从而影响到焙烧品的理化性能。生坯在分解产物的膨胀力作用下 的膨胀量随填充料的可压缩性的降低而下降。 在保证使生坯产生 的挥发分顺利排出不至于造成炭坯产生裂纹的前提下，填充料的 吸附性和透气性的降低有利于一部分沥青分解产物留在焙烧品体 内，从而提高了焙烧品的体积密度和机械强度。在黏结剂焦化阶 段，为避免生坯内应力的增长，需要降低生坯的收缩速率，填充料的吸附性和透气性越小，越有利于降低生坯的收缩速率。 填充 料热导率大，易引起炭坯局部过热而产生裂纹。(1) 填充料的粒度。若填充料...全部

  填充料的可压缩性、透气性、吸附性和导热性。填充料 对焙烧过程中炭垤所含黏结剂的结焦残炭率高低有明显的作用， 从而影响到焙烧品的理化性能。生坯在分解产物的膨胀力作用下 的膨胀量随填充料的可压缩性的降低而下降。
  在保证使生坯产生 的挥发分顺利排出不至于造成炭坯产生裂纹的前提下，填充料的 吸附性和透气性的降低有利于一部分沥青分解产物留在焙烧品体 内，从而提高了焙烧品的体积密度和机械强度。在黏结剂焦化阶 段，为避免生坯内应力的增长，需要降低生坯的收缩速率，填充料的吸附性和透气性越小，越有利于降低生坯的收缩速率。
  填充 料热导率大，易引起炭坯局部过热而产生裂纹。(1) 填充料的粒度。若填充料粒度过细，则透气性差，生坯 产生的挥发分不能及时排出，焙烧品易产生裂纹；若填充料粒度 过粗，则透气性过大，生坯中挥发分排出过多，从而使结焦残炭。
   率降低。填充料颗粒过大，还会影响焙烧品的表层结构，易使焙 烧品表面产生麻面或凹坑。填充料最合适的粒度为0。5〜4mm (装中小规格炭坯时）和0。5〜6mm (装大规格炭坯时），其中大 于4mm (或6mm)的大颗粒和小于0。
   5mm粉料的数量都不要超过10%。(2) 填充料的水分含量。用水分含量高的湿料作填充料，在焙烧加热过程中水分被蒸发掉，±真充料堆积密度和可压缩性发生 变化，填充料下沉，从而导致炭坯间隙中各部位虚实不同，在生 坯塑性软化阶段，因四周填充料挤压不均而导致生坯变形。
  同时，由于填充料下沉，使上层炭坯的保护料过薄而造成氧化。(3) 填充料的温度。出炉后未经充分冷却的返还料用作填充 料时，生坯表面在高温填充料的作用下突然受热，易导致表面起泡，在焙烧加热过程中，受热软化阶段四周填充料挤压力不均而 产生变形。
  填充料的温度要低于60°C。(4) 填充料的杂质。若用于炭坯间隙的填充料中含有木块、 纸壳等可燃物，则当誇趣加热至一定温度后这些杂物燃烧，导致 它们原占据的空间出现空洞或使堆积密度降低，造成炭坯在此部 位凸出变形或受热不均而产生裂纹。
  收起